Линия для переработки плёночных и нитиевидных отходов пластмасс

Пленочные и нитевидные отходы – это одна из наиболее обширных групп отходов пластика. В эту группу входит огромный перечень полимерных материалов, которые могут быть переработаны во вторичное сырье. Это и обычные полиэтиленовые пакеты из магазинов, и бытовые полиэтиленовые мешки, и полипропиленовые мешки, в которых обычно транспортируют сахар, удобрения или строительный мусор, и укрывная пленка, применяемая сельхозпредприятиями на полях и в тепличном хозяйстве, и стрейч-пленка, которая применяется для заворачивания самых разных продуктов, товаров и грузов, и термоусадочные пленки, используемые для упаковывания, например, ящиков с напитками в магазинах, и многие, многие другие отходы. Объединяются отходы в группу по своим физическим свойствам – в первую очередь по толщине стенки (она у отходов из данной группы очень небольшая), а во вторую очередь по жесткости, а точнее мягкости (все материалы данной группы легко сминаются руками). Продукцию данной группы изготавливают из самых разных пластиков - полиэтилена, полипропилена, ПЭТ, ПВХ, поэтому количество их в отходах огромно и перерабатывать их можно бесконечно.

Области применения сырья, получаемого из пленочных и нитевидных отходов пластмасс в результате их вторичной переработки, абсолютно безграничны, т.к. из него производят как те же продукты, что и изначально (т.е. те же пленки, мешки, биг-бэги и т.п.), так и применяют для изготовления другой продукции – это и полимер-песчаные изделия, и изделий из древесно-полимерных композитных материалов, также данное полимерное сырье применяют для заливки в облицовочные панели, и для решения бесконечного перечня других задач.

Линия по переработке пленочных и нитиевидных отходов Получить коммерческое предложение

Состав линии

1. Загрузка. Для повышения удобства работы включаем в линию конвейер.

Применяется для транспортировки как измельченных, так и неизмельченных материалов. Может быть изготовлен в ленточном, цепном и скребковом исполнении в зависимости от решаемых задач и с другими особенностями конструкции. Изготавливается с регулировкой угла наклона. Система регулировки может быть с ручным управлением или механизированная.

2. Измельчение. На первом этапе отходы пластика должны быть измельчены. Для измельчения твердых отходов как правило применяют дробилки или шредеры. Главное отличие дробилки от шредера заключается в том, что она является более универсальным измельчителем и измельчаемый на ней полимер сразу приобретает требуемый размер частиц. Шредеры применяются как правило для предварительного измельчения пластика в более крупную фракцию. Для обеспечения максимальной универсальности линии и оптимизации ее стоимости в стандартную линию включена Дробилка. Но если Вы захотите использовать шредер, мы легко включим его в линию.

Недорогая, но качественная и надежная серия дробилок, предназначенная для измельчения самого широкого спектра отходов пластика. Может быть оснащена различными перегрузочными устройствам (шнек, конвейер, пневмотранспорт).

3. Мойка. На следующем этапе необходимо промыть измельченный материал. Причем, когда речь идет о пленке, то необходимо помнить что она из себя представляет и в чем ее основные особенности. Пленка тонкая и мягкая. О чем это говорит? Это говорит о том, что в одном килограмме пленки суммарная площадь поверхности будет на порядки больше, чем, например, у литника той же массы. Пленка – это огромное количество слоев на единицу объема. У каждого слоя есть две стороны. И на каждой стороне будут присутствовать загрязнения. Мягкость пленки приводит к тому, что ее измельченные частицы формируют конструкции (слипаются друг с другом, "комкуются" и т.п.), из которых достаточно сложно удалить грязь и воду даже если загрязнения не очень сложные. В этом свойстве пленки нет ничего страшного, просто при компоновке линии его необходимо учитывать и для промывки оснащать линию моющим устройством способным решить данную задачу. Нашей компанией для целей мытья полимерных пленок разработана Флотационная моющая машина. Это высокоэффективное устройство сочетает в себе функции флотации и интенсивной горячей роторной мойки, что дает несравнимый с другими устройствами результат.

В отличии от обычных ванн флотации, которые предназначены только для разделения материалов по плотности, Моющая флотационная машина выполняет полноценную моющую функцию, таким образом в процессе переработки плавающих материалов на данном устройстве осуществляется их высококачественная промывка.

4. Обезвоживание. После того как материал прошел промывку и флотирование его необходимо осушить. На первым этапе осушения мы применяем так называемый Фрикционный отжим барабанного типа. Данное устрой является одним из наиболее эффективных для первичного обезвоживания перерабатываемых отходов пластмасс. Оснащенное тремя высокоскоростными центрифугами, оно создает огромные центробежные силы и за доли секунды сбрасывает с полимера имеющуюся на нем жидкость и остатки грязи. При этом наш фрикционный отжим не страдает такой «болезнью» как забивание отверстий перфорированного корпуса центрифуги частицами перерабатываемого материала и грязью – выбрасываемый сквозь перфорацию мощный поток воздуха с успехом пробивает любые засоры, и, таким образом, отверстия остаются чистыми, а обезвоживающая способность постоянной.

За счет высочайшей скорости вращения рабочих органов (~3000 об/мин.) является наиболее эффективным из осушающих центрифуг. Высокоэффективно отделяет от материала влагу, остатки загрязнений, а также выполняет транспортировочную функцию.

5. Осушение и повышение насыпной плотности. После того измельченная пленка была промыта ее необходимо осушить, а затем еще и повысить насыпную плотность. Для решения данной задачи мы включили в линию наиболее современное, технологичное и эффективное устройство - Отжимной пресс-агломератор (китайцы называют это устройство сквизер-гранулятор). Данное устройство великолепно решает обе задачи - и осушения, и повышения насыпной плотности, превосходя по всем параметрам любые сушки и агломераторы.

Наиболее технологичное и универсальное устройство для осушения пленок и повышения их насыпной плотности. Влажность на входе не имеет значения. Влажность на выходе ~3%.

6. Выгрузка. Линия закачивается Выгрузным блоком, который используется для выгрузки произведенной продукции в биг-бэг..

Выгрузной блок представляет собой систему элементов, используемую для перегрузки измельченных материалов. В зависимости от компоновки и решаемых задач он может включать в себя: пневмотранспорт, воздуховоды, циклон-успокоитель и опорную раму с креплениями под биг-бэг, в который будет выгружаться материал.

Дополнительное оборудование

Переработчик может по своему желанию добавить в линию те устройства, которые он считает необходимыми и/или заменить те, которые в нее включены. Ниже представлен перечень устройств, которые могут быть полезны в линиях для переработки пленочных и нитевидных отходов:

Применяется для измельчения пленочных и нитевидных отходов полимеров. Полезен при переработке сложных материалов, например, имеющих твердые элементы (например - стропы биг-бэгов). В отличие от «дробилки», из-за низкой скорости вращения роторов, ударные нагрузки в шредере практически отсутствуют, и ножи шредера, как и другие его элементы, работают в значительно более щадящем режиме.
Мини-шредер был нами разработан специально для измельчения производственного брака, облоев, литников и т.п. Его использование позволит возвращать в производство дефицитное и дорогостоящее сырьё. Может оснащаться встроенной дробилкой, что позволит получать дробленку нужного размера.
Является одним из наиболее популярных универсальных устройств для отмывания, осушения и перегрузки самых различных полимеров. Может изготавливаться как в шнековом, так и в роторном исполнении. Подходит для решения многих задач по помывке.
Обладает рядом важных преимуществ, главным из которых является самая высокая скорость вращения роторов. Это свойство данной мойки обеспечивает наиболее интенсивное воздействие на перерабатываемый материал. При этом данный тип мойки пластмасс имеет самую низкую стоимость.
Является одним из видов фрикционных моечных устройств. Данная модель мойки позволяет подавать в ее рабочую камеру самый большой объем воды, что обеспечивает великолепную промывку даже самых загрязненных отходов пластмасс. Может оснащаться баком для циклического использования воды, ее нагрева, применения моющих средств и другим опциональным оборудованием.

Данный тип Ванны флотации применяется для отделения от плавающих полимеров, таких как полиэтилен и полипропилен (ПЭ/ПП), тонущих полимеров или паразитных включений.

Данный тип Ванны флотации применяется для разделения по плавучести плавающих и тонущих полимеров, например, для разделения полиэтилена/полипропилена (ПЭ/ПП) и полиэтилентерефталата (ПЭТ).
Высококачественные грануляторы из Китая. Решаемые задачи: 1) Гомогенизация расплава; 2) Фильтрация расплав; 3) Удаление из расплава включений, переходящие при нагреве в газообразное состояние; 4) Придание продукту однородного гранулометрического состава и высокой сыпучести. Комплектация по согласованию с Заказчиком.
Высокотехнологичные тайваньские грануляторы с производительностью от 200 до 1200 кг/час. Высочайший уровень автоматизации, технологичности, качества исполнения и получаемого продукта.
Комплекс устройств предназначенный для очистки стоков от взвешенных веществ, органических примесей, нефтепродуктов, жиров, масел, ПАВ и других эмульгированных жидких веществ. Позволяет поддерживать высокую моющую способность воды, минимизировать расходы на воду, сброс воды, подготовить воду перед сбросом в канализацию.
Заточный станок применяется для затачивания плоских ножей роторных дробилок.

Кроме дополнительных устройств, функционал линии может быть расширен большим перечнем опциональных систем, о которых Вы узнаете из коммерческого предложения, запросив его через сайт или у наших специалистов. Как было сказано ранее, мы даем возможность переработчику подобрать такую компоновку линии, которая нужна именно ему и в дальнейшем при необходимости расширять ее состав и функционал.

Видео: Испытания линии для переработки пленочных и нитевидных отходов пластмасс от Российского производителя.
Краткая информация об испытаниях:
» Производительность линии до 500 кг/ч.
На данной линии возможно перерабатывать мешки, биг-бэги, стрейч-пленку и т.п. полимерные отходы.
Запрос цены

Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных

Этот сайт использует файлы cookie для хранения данных. Продолжая использовать сайт, вы даёте своё согласие на работу с этими файлами.