Пленочные и нитевидные отходы – это одна из наиболее обширных групп отходов пластика. В эту группу входит огромный перечень полимерных материалов, которые могут быть переработаны во вторичное сырье. Это и обычные полиэтиленовые пакеты из магазинов, и бытовые полиэтиленовые мешки, и полипропиленовые мешки, в которых обычно транспортируют сахар, удобрения или строительный мусор, и укрывная пленка, применяемая сельхозпредприятиями на полях и в тепличном хозяйстве, и стрейтч-пленка, которая применяется для заворачивания самых разных продуктов, товаров и грузов, и термоусадочные пленки, используемые для упаковывания, например, ящиков с напитками в магазинах, и многие, многие другие отходы. Объединяются отходы в группу по своим физическим свойствам – в первую очередь по толщине стенки (она у отходов из данной группы очень небольшая), а во вторую очередь по жесткости, а точнее мягкости (все материалы данной группы легко сминаются руками). Чаще всего продукцию данной группы изготавливают из полиэтилена низкого и высокого давления и полипропилена. Хотя пленок и подобных им продуктов изготавливается и из других полимеров, например – ПЭТ и ПВХ.
С учетом бурного роста сельского хозяйства и других отраслей экономики РФ, растет и количество отходов тары и упаковки. А с учетом того, что последнее время среди переработчиков возникла мода на переработку ПЭТ, огромное количество пленочных отходов остается непереработанным. А это дефицитные полимеры, остро востребованные на рынке. Такое положение вещей позволяет тем переработчиками, которые будут развивать свое перерабатывающее предприятие в данном направлении, получить значительное преимущество и в вопросах снабжения отходами, и в вопросах сбыта.
Области применения сырья, получаемого из пленочных и нитевидных отходов пластмасс в результате их вторичной переработки, абсолютно безграничны, т.к. из него производят как те же продукты, что и изначально (т.е. те же пленки, мешки, биг-бэги и т.п.), так и применяют для изготовления другой продукции – это и полимер-песчаные изделия, и изделий из древесно-полимерных композитных материалов, и данное полимерное сырье применяют для заливки в панели, и для решения бесконечного перечня других задач.
Итак, что из себя представляет компоновка базовой линии для переработки отходов пленок, какие особенности имеет и на что нужно обратить внимание.
Получить коммерческое предложение
1. Как и для других видов отходов полимеров, первым этапом переработки пленочных и нитевидных отходов, должен быть этап сортировки. В процессе сортировки переработчик может решать несколько задач: 1). Удаление крупных инородных включений. Часто бывает так, что при сборе отходов и их подготовке к передаче переработчикам, в отходы по тем или иным причинам попадают инородные включения. Это может быть все что угодно, любой мусор. Крупный твердый мусор представляет серьезную опасность для оборудования и должен быть обязательно удален, чтобы избежать повреждений. К счастью, «вылавливание» подобных включений не представляет большой сложности. Удаление крупных инородных включений – обязательный этап в процессе в переработки, но он может быть организован по-разному. Это может быть и простой сортировочный конвейер, и полноценный сортировочный комплекс с ручной сортировкой, и автоматический сортировочный комплекс, в работе которого не применяется ручной труд. 2). Сортировка отходов по цветам. Может осуществляться одновременно с удалением из сортируемых отходов крупных инородных включений. 3). Значительно большую сложность представляет удаление из отходов пленок мелких инородных включений. К данному типу включений относятся болты, гайки, камни и т.п. предметы. Удаление таких включений задача непростая. Мало того, что подобный мусор имеет малый размер и его легко не заметить, так еще и отходы пленки приходят к переработчику в прессованном виде и представляют собой слоистый пирог из пленки, между слоями которого и необходимо выловить мелкие твердые включения. При этом оснащение линии такими устройствами как металлодетекторы и металлосепараторы далеко не всегда является оптимальным решением, т.к. среди мелких инородных включений высокой твердости могут попадаться немагнитные металлы или камни, и металлодетектор/металлосепаратор окажется бессилен перед данной проблемой. Для автоматизированного решения данной задачи мы применяем можно применить несколько решений. Первое из них шредер для плёнок (модуль). Второе – пара устройств «рубильная машина» и «флотационная ванна» (модуль) (или «моющая флотационная машина» (модуль). Данные устройства смотрите в разделе «Дополнительное оборудование».
Хотя мы производим несколько видов сортировочных устройств, мы не стали включать ни одно из них в базовую линию, в связи с тем, что многие переработчики не включают этап сортировки непосредственно в линию, а осуществляют сортировку отдельно. В самом простом варианте, без сортировочного оборудования, сортировка осуществляется следующим образом – прессованная кипа кладется на пол или, для удобства, на некую поднятую над уровнем пола поверхность («стол»), обвязочный материал срезается, и рабочие-сортировщики разбирают кипу на составляющие. Отобранная пленка сортируется по видам, собирается в биг-бэги и передаются в переработку. Сортировочные устройства мы отнесли к дополнительному оборудованию и добавим его в линию по Вашему желанию.
2. Этапом переработки, который должен быть обязательно реализован в линии, является измельчение отходов пленки. Для измельчения как правило применяют два вида измельчителей – дробилки и шредеры.
Главное отличие дробилки от шредера заключается в том, что она является наиболее универсальным измельчителем, а шредер – это узкоспециализированный измельчитель. Т.е. используя дробилку в данный момент для пленки, в следующий раз Вы сможете измельчать на ней канистру. Со шредером такой номер не пройдет, т.к. для пленок используются шредеры одного типа, а для канистр другого (а для литников и толстостенных труб – третьего). Измельченная пленка называется «пушёнкой». Она не является товарным продуктом и размер ее частиц важен только с точки зрения прохождения измельченных частиц по другим устройствам в линии. При этом чем мельче размер частиц хочет получить переработчик, тем более производительной должна быть дробилка. А чем она производительнее, тем она будет дороже. А так как размер частиц при переработке пленки не важен, то и мельчить с размером частиц не стоит. Сэкономите деньги. Однако шредер имеет особенность, которая делает его весьма полезным для решения одной очень важной задачи. Шредер в отличие от дробилки является низкоскоростным измельчителем. Это значительно снижает негативное влияние ударных нагрузок, которые весьма выражены в дробилке. Эта особенность позволяет применять шредер в тех ситуациях, когда есть подозрение, что внутри перерабатываемого пленок могут находиться твердые инородные включения, которые сложно убрать на этапе сортировки. Также шредер оцень полезен для переработки биг-бэгов с нашитыми стропами. Такие стропы имеют очень плотное плетение и из-за этого приобретают высокую твердость. Перерабатывая такие биг-бэги на дробилке высока вероятность того, что нож дробилки разобьется о стропу. Шредер исключает такую возможность полностью. Преимущество работы с пленкой заключается в том, что если в линии используется шредер, то измельченную на нем пленку не нужно «додрабливать» на дробилке, и, соответственно, при наличии в линии шредера, дробилка в линии не нужна. Кроме дробилки и шредера в линиях для переработки пленочных и нитевидных отходов может применяться рубильная машина. Это устройство нового типа, разработанное нашей компанией для решения специальной задачи – измельчения пленок с большим содержанием абразивных включений, таких как кварцевый песок, апатитовый концентрат и других аналогичных. При измельчении отходов пленки содержащих слой пыли таких загрязнений, срок службы ножей дробилки будет исчисляться минутами, а не неделями, как при обычных обстоятельствах. Т.е. только что заточенные, абсолютно острые ножи полностью затупятся за несколько десятков минут. Работать в таких условиях безусловно невозможно. Для решения этой проблемы нами была разработана рубильная машина. При переработке отходов пленки с большим содержанием абразивных загрязнений компоновка линии будет отличаться от стандартной. Более подробное описание таких линий и включаемого в них оборудования уточняйте пожалуйста у наших специалистов.
3. На следующем этапе необходимо промыть измельченный материал. Причем, когда речь идет о пленке, то необходимо помнить, что она из себя представляет и в чем ее основные особенности. Пленка тонкая и мягкая. О чем это говорит. Это говорит о том, что в одном килограмме пленки суммарная площадь поверхности будет на порядки больше, чем, например, у литника той же массы. Пленка – это огромное количество слоев. У каждого слоя есть две стороны. И на каждой стороне будут присутствовать загрязнения. Мягкость пленки приводит к тому, что ее измельченные частицы формируют конструкции (слипаются друг с другом, комкуются и т.п.), из которых достаточно сложно удалить грязь и воду даже если загрязнения не очень сложные. В этом свойстве пленки нет ничего страшного, просто при компоновке линии его необходимо учитывать и для промывки стараться оснащать линию моющим устройством обеспечивающим промывку тем количеством воды, которое будет соответствовать количеству и типу загрязнений.
Функцию отмывки в Базовой линии выполняет «Фрикционная мойка (с функцией перегрузки). Это устройство является фрикционной мойкой роторного типа, которая кроме основной своей функции, отмывания загрязнений с перерабатываемого полимера, осуществляет еще одну важную функцию – перегрузку материала между соседними устройствами. Данный тип фрикционной мойки может быть объединен с моющей дробилкой в измельчительно-моющий моноблок, что позволит подавать воду и в дробилку, и в перегрузчик и добиваться таким образом более высоких результатов по качеству отмывки.
4. На следующем этапе в линию может быть включена «Ванна флотации». Однако это устройство не является обязательным и полезно только в том самом случае, когда в перерабатываемом материале присутствуют мелкие твердые включения, имеющие плотность выше плотности воды – камни, болты, гайки, или частицы тонущих полимеров, таких как ПЭТ, ПВХ и т.п. Такие включения во флотации утонут, а пленка, изготовленная из материалов имеющих плотность меньше плотности воды, всплывет и будет выгружена через технологический выход. Также флотация может выполнять функцию горячей мойки или, если точнее, устройства замачивания. Эта функция бывает полезна, когда на перерабатываемом материале присутствуют засохшие загрязнения или жировые загрязнения. В таком случае Ванна флотации может быть оснащена специальной системой нагрева, что позволит нагревать воду в ней до высоких температур. Также флотация может быть изготовлена в виде термоса, для обеспечения энергоэффективности. При подобном исполнении Ванны флотации переработчик сможет добавлять в нее моющие средства и значительно повысить качество отмывания сложных загрязнений.
Мы не стали включать Ванны флотации в базовую линию, т.к. далеко не во всех пленочных отходах присутствуют те включения, для удаления которых флотация может понадобиться. Однако если Вы уверены, что она Вам нужна, или подозреваете, что она может Вам пригодиться в ближайшем будущем, мы включим ее в линию по Вашему желанию.
5. После того измельченная пленка была промыта ее необходимо осушить. При этом напоминаем Вам о специфических свойствах пленки – толщина и мягкость. Эти же свойства являются определяющими при решении задачи по удалению из пушёнки воды. Правило тут такое – чем тоньше пленка, тем сложнее ее будет осушить. Самая сложная для осушения пленка – это так называемый стрейтч-пленка. Ее толщина колеблется от 14 до 25 микрон. При работе с данным материалом, для достижения лучших результатов по осушению, в линию может включаться дополнительный отжим или сушка. На первым этапе осушения мы применяем так называемый «Фрикционный отжим (барабанного типа)». Данное устрой является одним из наиболее эффективных для первичного обезвоживания перерабатываемых отходов пластмасс. Оснащенное тремя высокоскоростными центрифугами, оно создает огромные центробежные силы и за доли секунды сбрасывает с полимера имеющуюся на нем жидкость. При этом наш фрикционный отжим не страдает такой «болезнью» как забивание отверстий перфорированного корпуса центрифуги частицами перерабатываемого материала и грязью, т.к. выбрасываемый сквозь перфорацию мощный поток воздуха с успехом пробивает любые засоры. Таким образом, отверстия остаются чистыми, а обезвоживающая способность Отжима постоянной.
6. На втором этапе сушки пленка, из которой удалили основную часть воды, подается в Сушку для пленок, где она окончательно осушается с помощью мощных потоков воздуха. При этом наши сушки имеют такую конструкцию соединительных трубопроводов, которые предотвращают сбивание пленки в комки, обеспечивают ее непрерывное вращение и распушение в потоке воздуха, что обеспечивает качественное осушение частиц со всех сторон.
Переработчик может по своему желанию добавить в базовую линию те, устройства, которые он считает необходимыми и/или заменить те, которые в нее включены. Вот список устройств, которые могут быть полезны в линиях для переработки пленочных и нитевидных отходов:
Применяется для разбивания кип, спрессованных с чрезмерным усилием, в результате чего ручное разделение кипы стало затруднительным. Вертикальный вариант устройства разбивания занимает небольшое пространство в цеху, имеет меньшую цену по сравнению с горизонтальным, предназначен для разбивания кип из прессованных небольших предметов, таких как ПЭТ-бутылка. Может оснащаться лифтом для подачи кипы в рабочую зону.
Кроме дополнительных устройств, функционал линии может быть расширен большим перечнем опциональных систем, о которых Вы узнаете из коммерческого предложения, запросив его через сайт или у наших специалистов. Как было сказано ранее, мы даем возможность переработчику подобрать такую компоновку линии, которая нужна именно ему и в дальнейшем при необходимости расширять ее состав и функционал.
