ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛЁНОЧНЫХ И НИТЕВИДНЫХ ОТХОДОВ ПЛАСТМАСС

Пленочные и нитевидные отходы – это одна из наиболее обширных групп отходов пластика. В эту группу входит огромный перечень полимерных материалов, которые могут быть переработаны во вторичное сырье. Это и обычные полиэтиленовые пакеты из магазинов, и бытовые полиэтиленовые мешки, и полипропиленовые мешки, в которых обычно транспортируют сахар, удобрения или строительный мусор, и укрывная пленка, применяемая сельхозпредприятиями на полях и в тепличном хозяйстве, и стрейтч-пленка, которая применяется для заворачивания самых разных продуктов, товаров и грузов, и термоусадочные пленки, используемые для упаковывания, например, ящиков с напитками в магазинах, и многие, многие другие отходы. Объединяются отходы в группу по своим физическим свойствам – в первую очередь по толщине стенки (она у отходов из данной группы очень небольшая), а во вторую очередь по жесткости, а точнее мягкости (все материалы данной группы легко сминаются руками). Чаще всего продукцию данной группы изготавливают из полиэтилена низкого и высокого давления и полипропилена. Хотя пленок и подобных им продуктов изготавливается и из других полимеров, например – ПЭТ и ПВХ.

С учетом бурного роста сельского хозяйства и других отраслей экономики РФ, растет и количество отходов тары и упаковки. А с учетом того, что последнее время среди переработчиков возникла мода на переработку ПЭТ, огромное количество пленочных отходов остается непереработанным. А это дефицитные полимеры, остро востребованные на рынке. Такое положение вещей позволяет тем переработчиками, которые будут развивать свое перерабатывающее предприятие в данном направлении, получить значительное преимущество и в вопросах снабжения отходами, и в вопросах сбыта.

Области применения сырья, получаемого из пленочных и нитевидных отходов пластмасс в результате их вторичной переработки, абсолютно безграничны, т.к. из него производят как те же продукты, что и изначально (т.е. те же пленки, мешки, биг-бэги и т.п.), так и применяют для изготовления другой продукции – это и полимер-песчаные изделия, и изделий из древесно-полимерных композитных материалов, и данное полимерное сырье применяют для заливки в панели, и для решения бесконечного перечня других задач.

Итак, что из себя представляет компоновка базовой линии для переработки отходов пленок, какие особенности имеет и на что нужно обратить внимание.

Получить коммерческое предложение

Основные решаемые задачи.

1. Как и для других видов отходов полимеров, первым этапом переработки пленочных и нитевидных отходов, должен быть этап сортировки. В процессе сортировки переработчик может решать несколько задач: 1). Удаление крупных инородных включений. Часто бывает так, что при сборе отходов и их подготовке к передаче переработчикам, в отходы по тем или иным причинам попадают инородные включения. Это может быть все что угодно, любой мусор. Крупный твердый мусор представляет серьезную опасность для оборудования и должен быть обязательно удален, чтобы избежать повреждений. К счастью, «вылавливание» подобных включений не представляет большой сложности. Удаление крупных инородных включений – обязательный этап в процессе в переработки, но он может быть организован по-разному. Это может быть и простой сортировочный конвейер, и полноценный сортировочный комплекс с ручной сортировкой, и автоматический сортировочный комплекс, в работе которого не применяется ручной труд. 2). Сортировка отходов по цветам. Может осуществляться одновременно с удалением из сортируемых отходов крупных инородных включений. 3). Значительно большую сложность представляет удаление из отходов пленок мелких инородных включений. К данному типу включений относятся болты, гайки, камни и т.п. предметы. Удаление таких включений задача непростая. Мало того, что подобный мусор имеет малый размер и его легко не заметить, так еще и отходы пленки приходят к переработчику в прессованном виде и представляют собой слоистый пирог из пленки, между слоями которого и необходимо выловить мелкие твердые включения. При этом оснащение линии такими устройствами как металлодетекторы и металлосепараторы далеко не всегда является оптимальным решением, т.к. среди мелких инородных включений высокой твердости могут попадаться немагнитные металлы или камни, и металлодетектор/металлосепаратор окажется бессилен перед данной проблемой. Для автоматизированного решения данной задачи мы применяем можно применить несколько решений. Первое из них шредер для плёнок (модуль). Второе – пара устройств «рубильная машина» и «флотационная ванна» (модуль) (или «моющая флотационная машина» (модуль). Данные устройства смотрите в разделе «Дополнительное оборудование».

Хотя мы производим несколько видов сортировочных устройств, мы не стали включать ни одно из них в базовую линию, в связи с тем, что многие переработчики не включают этап сортировки непосредственно в линию, а осуществляют сортировку отдельно. В самом простом варианте, без сортировочного оборудования, сортировка осуществляется следующим образом – прессованная кипа кладется на пол или, для удобства, на некую поднятую над уровнем пола поверхность («стол»), обвязочный материал срезается, и рабочие-сортировщики разбирают кипу на составляющие. Отобранная пленка сортируется по видам, собирается в биг-бэги и передаются в переработку. Сортировочные устройства мы отнесли к дополнительному оборудованию и добавим его в линию по Вашему желанию.

Используется для сортировки перерабатываемых материалов. Может применяться как для удаления инородных включений из готовящихся к переработке отходов, которые не проходили никакой сортировки, так и для промежуточной сортировки материала при его перемещении между соседними устройствами в перерабатывающей линии.
Используется для сортировки перерабатываемых материалов. Кроме сортировочной части имеет также загрузочную, которая позволяет сразу подавать материал в следующее за сортировочным участком устройство.
Как правило применяется для первичной сортировки перерабатываемых материалов. Главной задачей данного комплекса является удаление относительно крупных инородных включений, которые могут повредить оборудование перерабатывающей линии (комплекса). Чаще всего устанавливается в начале технологической цепочки переработки для обработки тех отходов, которые еще не проходили никакой сортировки.

2. Этапом переработки, который должен быть обязательно реализован в линии, является измельчение отходов пленки. Для измельчения как правило применяют два вида измельчителей – дробилки и шредеры.

Главное отличие дробилки от шредера заключается в том, что она является наиболее универсальным измельчителем, а шредер – это узкоспециализированный измельчитель. Т.е. используя дробилку в данный момент для пленки, в следующий раз Вы сможете измельчать на ней канистру. Со шредером такой номер не пройдет, т.к. для пленок используются шредеры одного типа, а для канистр другого (а для литников и толстостенных труб – третьего). Измельченная пленка называется «пушёнкой». Она не является товарным продуктом и размер ее частиц важен только с точки зрения прохождения измельченных частиц по другим устройствам в линии. При этом чем мельче размер частиц хочет получить переработчик, тем более производительной должна быть дробилка. А чем она производительнее, тем она будет дороже. А так как размер частиц при переработке пленки не важен, то и мельчить с размером частиц не стоит. Сэкономите деньги. Однако шредер имеет особенность, которая делает его весьма полезным для решения одной очень важной задачи. Шредер в отличие от дробилки является низкоскоростным измельчителем. Это значительно снижает негативное влияние ударных нагрузок, которые весьма выражены в дробилке. Эта особенность позволяет применять шредер в тех ситуациях, когда есть подозрение, что внутри перерабатываемого пленок могут находиться твердые инородные включения, которые сложно убрать на этапе сортировки. Также шредер оцень полезен для переработки биг-бэгов с нашитыми стропами. Такие стропы имеют очень плотное плетение и из-за этого приобретают высокую твердость. Перерабатывая такие биг-бэги на дробилке высока вероятность того, что нож дробилки разобьется о стропу. Шредер исключает такую возможность полностью. Преимущество работы с пленкой заключается в том, что если в линии используется шредер, то измельченную на нем пленку не нужно «додрабливать» на дробилке, и, соответственно, при наличии в линии шредера, дробилка в линии не нужна. Кроме дробилки и шредера в линиях для переработки пленочных и нитевидных отходов может применяться рубильная машина. Это устройство нового типа, разработанное нашей компанией для решения специальной задачи – измельчения пленок с большим содержанием абразивных включений, таких как кварцевый песок, апатитовый концентрат и других аналогичных. При измельчении отходов пленки содержащих слой пыли таких загрязнений, срок службы ножей дробилки будет исчисляться минутами, а не неделями, как при обычных обстоятельствах. Т.е. только что заточенные, абсолютно острые ножи полностью затупятся за несколько десятков минут. Работать в таких условиях безусловно невозможно. Для решения этой проблемы нами была разработана рубильная машина. При переработке отходов пленки с большим содержанием абразивных загрязнений компоновка линии будет отличаться от стандартной. Более подробное описание таких линий и включаемого в них оборудования уточняйте пожалуйста у наших специалистов.

Дробилки данной серии оснащены ротором специальной конструкции, которая делает серию одной из самых универсальных - характеристики и конфигурация их ротора позволяют эффективно измельчать любые пленки, мешки, пакеты, биг-бэги (МКР), ящики, канистры, ведра, ПЭТ-тару и многое другое. Конструкция ротора дробилки позволяет избежать холостого «скакания» полых объектов на поверхности ротора в процессе его работы. Такие отходы пластмасс как ПЭТ-бутылка, канистра и т.п., уверенно захватываться его ножами и без холостого хода сразу же дробятся. Правильная конструкция ротора и рабочей камеры позволяет избежать необходимости оснащения дробилки системами придавливания материала к ножам и при этом обеспечивает поддержание значительно более высокой производительности дробилки при работе с любыми материалами.
Конструкция этой дробилки тяжелой серии позволяет эффективно измельчать самый широкий диапазон отходов. Особенности ротора и рабочей камеры измельчителя позволяют дробить без холостого хода даже непрессованные канистры. Все элементы дробилок данной серии изготавливаются из высококачественного российского металла большой толщины, что обеспечивает им большой запас прочности, что, в свою очередь, позволяет работать дробилкам с самыми сложными материалами, выдерживать значительные ударные нагрузки и существенно продлевает срок эксплуатации несмотря на условия работы.
Данный шредер применяется для измельчения пленочных и нитевидных отходов полимеров. Он особенно полезен при переработке сложных пленочных и нитевидных материалов, имеющих твердые элементы, такие как, например, стропы биг-бэгов. В отличие от «дробилки», из-за низкой скорости вращения роторов, ударные нагрузки в шредере практически отсутствуют, и ножи шредера, как и другие его элементы, работают в значительно более щадящем режиме.

3. На следующем этапе необходимо промыть измельченный материал. Причем, когда речь идет о пленке, то необходимо помнить, что она из себя представляет и в чем ее основные особенности. Пленка тонкая и мягкая. О чем это говорит. Это говорит о том, что в одном килограмме пленки суммарная площадь поверхности будет на порядки больше, чем, например, у литника той же массы. Пленка – это огромное количество слоев. У каждого слоя есть две стороны. И на каждой стороне будут присутствовать загрязнения. Мягкость пленки приводит к тому, что ее измельченные частицы формируют конструкции (слипаются друг с другом, комкуются и т.п.), из которых достаточно сложно удалить грязь и воду даже если загрязнения не очень сложные. В этом свойстве пленки нет ничего страшного, просто при компоновке линии его необходимо учитывать и для промывки стараться оснащать линию моющим устройством обеспечивающим промывку тем количеством воды, которое будет соответствовать количеству и типу загрязнений.

Функцию отмывки в Базовой линии выполняет «Фрикционная мойка (с функцией перегрузки). Это устройство является фрикционной мойкой роторного типа, которая кроме основной своей функции, отмывания загрязнений с перерабатываемого полимера, осуществляет еще одну важную функцию – перегрузку материала между соседними устройствами. Данный тип фрикционной мойки может быть объединен с моющей дробилкой в измельчительно-моющий моноблок, что позволит подавать воду и в дробилку, и в перегрузчик и добиваться таким образом более высоких результатов по качеству отмывки.

Является одним из наиболее популярных у переработчиков универсальных устройств для отмывания, осушения и перегрузки самых различных полимеров. Может выполнять роль как основного моечного устройства, так и вспомогательного устройства в паре с оборудованием для отмывки сложных загрязнений. Достаточен для решения многих задач по помывке.
Одно из универсальных устройств, способных выполнять несколько важных функций: отмывание, осушение и перегрузку самых различных полимеров. Рабочие органы данной модели Фрикционной мойки создают значительное моюще-сушильное воздействие, а наличие в конструкции устройства перфорированной гильзы позволяет промывать отходы большим количеством воды и эффективно отводить ее от материала. Это позволяет применять устройство для работы с сильнозагрязненным материалом.
Роторная фрикционная мойка является одним из видов фрикционных моечно-сушильных устройств. Данная модель Фрикционной мойки позволяет подавать в ее рабочую камеру самый большой объем воды по сравнению с аналогичными устройствами, что обеспечивает великолепную промывку даже самых загрязненных отходов пластмасс. Может оснащаться баком для циклического использования воды и применения моющих средств, системами нагрева и очистки воды от механических загрязнений, оборудованием для автоматической выгрузки загрязнений и другим опциональным оборудованием.

4. На следующем этапе в линию может быть включена «Ванна флотации». Однако это устройство не является обязательным и полезно только в том самом случае, когда в перерабатываемом материале присутствуют мелкие твердые включения, имеющие плотность выше плотности воды – камни, болты, гайки, или частицы тонущих полимеров, таких как ПЭТ, ПВХ и т.п. Такие включения во флотации утонут, а пленка, изготовленная из материалов имеющих плотность меньше плотности воды, всплывет и будет выгружена через технологический выход. Также флотация может выполнять функцию горячей мойки или, если точнее, устройства замачивания. Эта функция бывает полезна, когда на перерабатываемом материале присутствуют засохшие загрязнения или жировые загрязнения. В таком случае Ванна флотации может быть оснащена специальной системой нагрева, что позволит нагревать воду в ней до высоких температур. Также флотация может быть изготовлена в виде термоса, для обеспечения энергоэффективности. При подобном исполнении Ванны флотации переработчик сможет добавлять в нее моющие средства и значительно повысить качество отмывания сложных загрязнений.

Мы не стали включать Ванны флотации в базовую линию, т.к. далеко не во всех пленочных отходах присутствуют те включения, для удаления которых флотация может понадобиться. Однако если Вы уверены, что она Вам нужна, или подозреваете, что она может Вам пригодиться в ближайшем будущем, мы включим ее в линию по Вашему желанию.

Данный тип Ванны флотации применяется для отделения от плавающих полимеров, таких как полиэтилен и полипропилен (ПЭ/ПП), тонущих паразитных включений высокой плотности, таких как песок, камушки, мелкие металлические предметы и т.п.
Данный тип Ванны флотации применяется для отделения от плавающих полимеров, таких как, например, полиэтилен и полипропилен (ПЭ/ПП), паразитных включений (других видов полимеров или прочих материалов отличных от перерабатываемого полимера) обладающих отрицательной плавучестью, т.е. тонущих.

5. После того измельченная пленка была промыта ее необходимо осушить. При этом напоминаем Вам о специфических свойствах пленки – толщина и мягкость. Эти же свойства являются определяющими при решении задачи по удалению из пушёнки воды. Правило тут такое – чем тоньше пленка, тем сложнее ее будет осушить. Самая сложная для осушения пленка – это так называемый стрейтч-пленка. Ее толщина колеблется от 14 до 25 микрон. При работе с данным материалом, для достижения лучших результатов по осушению, в линию может включаться дополнительный отжим или сушка. На первым этапе осушения мы применяем так называемый «Фрикционный отжим (барабанного типа)». Данное устрой является одним из наиболее эффективных для первичного обезвоживания перерабатываемых отходов пластмасс. Оснащенное тремя высокоскоростными центрифугами, оно создает огромные центробежные силы и за доли секунды сбрасывает с полимера имеющуюся на нем жидкость. При этом наш фрикционный отжим не страдает такой «болезнью» как забивание отверстий перфорированного корпуса центрифуги частицами перерабатываемого материала и грязью, т.к. выбрасываемый сквозь перфорацию мощный поток воздуха с успехом пробивает любые засоры. Таким образом, отверстия остаются чистыми, а обезвоживающая способность Отжима постоянной.

Данный тип отжимов является наиболее эффективным в связи с его специфическими, уникальными свойствами. Высокая интенсивность наделяет данный отжим свойствами недоступными большинству аналогов и позволяет получать с его помощью самые лучшие результаты. Выраженная аэродинамическая составляющая наделят устройство прекрасной транспортной способностью, которая позволяет перемещать перерабатываемый материал на значительные расстояния. Устройство обладает самым высокоинтенсивным центробежным воздействием, что позволяет эффективно отделять от перерабатываемого материала имеющиеся на нем твердые и жидкие включения.

6. На втором этапе сушки пленка, из которой удалили основную часть воды, подается в Сушку для пленок, где она окончательно осушается с помощью мощных потоков воздуха. При этом наши сушки имеют такую конструкцию соединительных трубопроводов, которые предотвращают сбивание пленки в комки, обеспечивают ее непрерывное вращение и распушение в потоке воздуха, что обеспечивает качественное осушение частиц со всех сторон.

Сушка для пленочных и нитевидных отходов пластмасс применяется для удаления остаточной влаги из указанного типа материалов. Для повышения качества осушения, при переработке сложных видов пленок, таких как стрейтч-пленка, устройство может оснащаться воздушными калориферами, которые будут нагревать направляемый в устройство для осушения воздух.

Дополнительные решаемые задачи

Переработчик может по своему желанию добавить в базовую линию те, устройства, которые он считает необходимыми и/или заменить те, которые в нее включены. Вот список устройств, которые могут быть полезны в линиях для переработки пленочных и нитевидных отходов:

Данный комплекс устройств используется для повышения удобства работы с кипованным материалом – раскрытия кип, предварительного осмотра и сортировки материала перед его подачей на следующий этап переработки, например в дробилку.

Применяется для разбивания кип, спрессованных с чрезмерным усилием, в результате чего ручное разделение кипы стало затруднительным. Вертикальный вариант устройства разбивания занимает небольшое пространство в цеху, имеет меньшую цену по сравнению с горизонтальным, предназначен для разбивания кип из прессованных небольших предметов, таких как ПЭТ-бутылка. Может оснащаться лифтом для подачи кипы в рабочую зону.

Разделить вручную ПЭТ-бутылки, канистру и другие твердые отходы пластика, спрессованные таким образом, что они практически спаялись между собой, бывает очень сложно. Это ведет к значительному увлечению времени, затрачиваемому на разделение отходов и, соответственно, существенному снижению производительности линии в целом. Для предотвращения негативного влияния подобного эффекта при работе с прессованным материалом используется данное устройство. Применимо для разбивания кип, состоящими как из мелких, так и из крупных твердых предметов. Портальная конструкция обеспечивает наибольшую универсальность устройства.
Устройство используется для решения следующих важных задач: 1. Для смывания мощными струями воды с поверхности неизмельченных отходов (таких как ПЭТ-тара, мелкие бытовые емкости и т.п.) поверхностных загрязнений (в первую очередь абразивных). 2. Для удаления из материала твердых включений (таких как металл, камни и т.п.) размером до 50 мм. Может оснащаться баком для обеспечения циклического использования воды и моющих средств, системой нагрева воды, автономной системой очистки воды. Производительность до 600 кг/час. Размер омываемых предметов до 5 литров.
Устройство используется для решения следующих важных задач: 1. Для смывания мощными струями воды с поверхности неизмельченных отходов (таких как ПЭТ-бутылка, мелкие бытовые емкости и т.п.) поверхностных загрязнений (в первую очередь абразивных). 2. Для удаления из материала твердых включений (таких как металл, камни и т.п.) размером до 50 мм. Может оснащаться баком для циклического использования воды и моющих средств, системой нагрева воды, автономной системой очистки воды. Может работать с крупными емкостями. Производительность до 2000 кг/час.
Применяется для удаления этикетки с отходов пластиковой тары (таких как ПЭТ-бутылка, мелкие бытовые емкости и т.п.) перед их измельчением. Наши устройства прекрасно удаляют этикетку как с прессованной, так и с непрессованной тары. Использование устройства позволяет: 1. Практически полностью исключить наличие этикетки в конечном продукте (например, в ПЭТ-флексе). 2. «Открыть» этикеточный клей для непосредственного (а не через этикетку) воздействия на него рабочих органов всех моющих устройств. Это позволяет значительно повысить качество отмывки клея.
Моющее устройство отдирания этикетки отличается от сухого тем, что позволяет в процессе удаления этикетки с поверхности ПЭТ-бутылки осуществлять еще и активную отмывку отходов ПЭТ/ПЭ/ПНД/ПП тары от поверхностных загрязнений.
Конструкция этой дробилки тяжелой серии позволяет эффективно измельчать самый широкий диапазон отходов. Особенности ротора и рабочей камеры измельчителя позволяют дробить без холостого хода даже непрессованные канистры. Все элементы дробилок данной серии изготавливаются из высококачественного российского металла большой толщины, что обеспечивает им большой запас прочности, что, в свою очередь, позволяет работать дробилкам с самыми сложными материалами, выдерживать значительные ударные нагрузки и существенно продлевает срок эксплуатации несмотря на условия работы.
Применяется для измельчения твердых толстостенных отходов полимеров таких как литники, сливы, толстостенные трубы, блоки и т.п. Обычно не включается в линии и работает самостоятельно. Чаще всего используется как дополнительное оборудование к различным экструдерам, особенно при гранулировании отходов, т.к. позволяет измельчать брак собственного производства и возвращать его в работу.
Устройство применяется в линиях для переработки отходов пластмасс с отрицательной плавучестью (тонущих), таких как ПЭТ, для повышения качества отмывки сложных загрязнений. Чаще всего данный модуль включается в линии для переработки отходов ПЭТ-бутылки, на которых присутствует этикеточный клей. Установка работает в непрерывном режиме – в нее непрерывно подается материал, в процессе прохождения через установку загрязнения на нем «откисают», и материал непрерывно выгружается. Наиболее эффективен при работе в паре с фрикционным отжимом.

Кроме дополнительных устройств, функционал линии может быть расширен большим перечнем опциональных систем, о которых Вы узнаете из коммерческого предложения, запросив его через сайт или у наших специалистов. Как было сказано ранее, мы даем возможность переработчику подобрать такую компоновку линии, которая нужна именно ему и в дальнейшем при необходимости расширять ее состав и функционал.

Видео: Испытания линии для переработки пленочных и нитевидных отходов пластмасс от Российского производителя.
Краткая информация об испытаниях:
» Производительность линии до 500 кг/ч.
На данной линии возможно перерабатывать мешки, биг-бэги, стрейч-пленку и т.п. полимерные отходы.
Запрос цены

Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных