Твердые отходы пластика – это та группа отходов, с которой мы настоятельно советовали бы начинать новичку свою деятельность в переработке. Во-первых, это группа отходов, в которую входит огромное количество разнообразных видов отходов. Это ведра, канистры, бочки, поддоны, ящики, любые контейнеры, пластиковые стаканы и многое, многое другое. Во-вторых, базовая линия для переработки отходов пластмасс этой группы является самой недорогой из-за ее состава. В-третьих, переработка пластиковых отходов, входящих в нее, самая простая из всех. В-четвертых, пластиковое сырье, которое вы получите в результате переработки отходов этой группы, одно из самых дорогих и востребованных. Например, материал, из которого изготавливается пластиковая канистра, применяется также при производстве обсадных труб, что делает спрос на этот материал огромным. При этом количество канистры, выбрасываемой на свалки также чудовищно. В-пятых, легким движением руки, линия для переработки твердых отходов пластика может превратиться в линию для переработки ПЭТ или вообще в универсальную линию, и переработчик таким образом может без значительных дополнительных затрат изменить направление своей работы. Т.е. для старта линия для переработки твердых отходов пластика – это самый оптимальный вариант. Рекомендуем.
Итак, что из себя представляет компоновка базовой линии для переработки твердых отходов пластмасс, какие особенности имеет, и на что нужно обратить внимание.
Запрос цены
1. Первым этапом переработки, который часто должен быть реализован на перерабатывающем предприятии является сортировка отходов. В процессе сортировки переработчик может решать несколько задач: 1). Удаление крупных инородных включений. Часто бывает так, что при сборе отходов и их подготовке к передаче переработчикам в отходы по тем или иным причинам попадают инородные включения. Это может быть все что угодно, любые предметы – домкраты, топоры, ножи отвертки, одежда, кирпичи и многое другое. Все подобные включения нужно естественно из отходов удалять, чтобы не повредить перерабатывающее оборудование. Удаление инородных включений – обязательный этап в процессе в переработки, но он может быть организован по-разному. Это может быть и простой сортировочный конвейер, и полноценный сортировочный комплекс с ручной сортировкой, и автоматический сортировочный комплекс, в работе которого не применяется ручной труд. 2). Сортировка отходов по цветам. Может осуществляться одновременно с удалением из сортируемых отходов крупных инородных включений. 3). Удаление мелких инородных включений. К данному типу включений относятся болты, гайки, камни и т.п. предметы. Удаление таких включений задача непростая. Мало того, что подобный мусор имеет малый размер и его легко не заметить, так его может быть просто много. Отдельной задачей является удаление подобных предметов, попавших внутрь емкости (как ее решить мы опишем дальше). Представьте себе, что может сделать с ротором дробилки каленый болт, попавший рабочую камеру, с учетом того, что скорость вращения ротора дробилки может достигать 1500 об/мин. При этом оснащение линии металлодетекторами и металлосепараторами далеко не всегда решает проблему, т.к. среди мелких инородных включений высокой твердости могут попадаться немагнитные металлы или камни, и металлодетектор окажется бессилен перед данной проблемой. Для решения задачи по удалению мелких инородных включений (до 50 мм) в наших линиях мы применяем грохоты. А чтобы вместе с мелкими включениями можно было убрать с поверхности пластика и абразивные загрязнения, которые могут быть причиной очень быстрого износа трущихся деталей оборудования и затупления ножей, мы применяем моющие грохоты.
Хотя мы производим несколько видов сортировочных устройств и грохотов, мы не стали включать ни одно из них в базовую линию, в связи с тем, что многие переработчики не включают этап сортировки непосредственно в линию, а осуществляют сортировку отдельно. В самом простом варианте, без сортировочного оборудования, сортировка осуществляется следующим образом – прессованная кипа кладется на пол или, для удобства, на некую поднятую над уровнем пола поверхность («стол»), обвязочный материал срезается, и рабочие-сортировщики разбирают кипу на составляющие. Отобранный пластик собирается в биг-бэги и передаются на переработку. Сортировочные устройства мы отнесли к дополнительному оборудованию и добавим его в линию по Вашему желанию.
2. Следующим необходимым этапом переработки, который должен быть обязательно реализован в линии, является измельчение отходов пластика. Для измельчения твердых отходов как правило применяют два вида измельчителей – дробилки и шредеры. Главное отличие дробилки от шредера заключается в том, что она является наиболее универсальным измельчителем и измельчаемый на ней полимер сразу приобретает требуемый размер частиц. Применяя дробилку, переработчик может сразу достичь желаемого размера. Для получения целевого размера частиц на шредере с той же производительностью, что и на дробилке, придется использовать шредер с большим размером роторов. Такой шредер будет стоить значительно больше, чем дробилка. Поэтому шредеры обычно не используют для получения частиц товарного размера. Он применяется для предварительного измельчения пластика в более крупную фракцию. Шредер обладает одной характеристикой, которая делает его весьма полезным для решения очень важной задачи - в отличие от дробилки шредер является низкоскоростным измельчителем, что снижает практически до нуля ударные нагрузки в шредере и, соответственно, их негативное влияние. В дробилке эти нагрузки весьма сильно выражены. Эта особенность позволяет применять шредер в тех ситуациях, когда есть подозрение, что внутри перерабатываемой тары могут находиться твердые инородные включения, которые сложно убрать на этапе сортировки и методом грохочения. При попадании такой тары с включениями между ножами дробилки, крайне высока вероятность повреждения ножей, ротора и дробилки в целом. Если же эта тара будет предварительно измельчаться на шредере, то его ножи и роторы повреждены не будут. Это и есть то решение, которое может применяться в линиях, для защиты рабочих органов их устройств от попадания мелких твердых включений. В базовую линию мы включаем дробилку, что предполагает внимательную предварительную сортировку отходов рабочими перерабатывающего предприятия. Если же Заказчик захочет включить в линию шредер, то также в линию будет необходимо включить и дробилку, для додрабливания отходов до товарного размера частиц. Избежать применения дробилки в линии, в которой присутствует шредер, можно, если переработчик не планирует продавать «дробленку», а хочет делать гранулят. Однако мы рекомендуем включать дробилки в линию даже если переработчик приобретает гранулятор, т.к. это позволит предлагать на рынок два продукта – и дробленку, и гранулят. Это позволит удовлетворить запросы более широкого круга покупателей полимерного сырья и обеспечит более высокую устойчивость компании.
3. На следующем этапе необходимо промыть измельченный материал. Причем, когда речь идет твердых пластиках, то на них могут присутствовать самые разные загрязнения. И чем более сложные загрязнения присутствуют на отходах, тем более серьезную работу необходимо проводить по их отмывке. Однако даже так называемые «полигонные» загрязнения не являются чем-то чрезвычайно сложным в отмывании и смываются горячей водой с моющим средством. При этом чаще всего большинство загрязнений, присутствующих на твердых пластиках, это обычные остатки песка и земли, иногда этикетка и т.п. Такие загрязнения не представляют большой сложности для отмывания качественным оборудованием, поэтому в базовую линию мы «Фрикционную мойку (с функцией перегрузки)». Это устройство относится к фрикционным мойкам роторного типа, но кроме основной своей функции, отмывания загрязнений с перерабатываемого полимера, осуществляет еще одну важную функцию – перегрузку материала между соседними устройствами. Фрикционная мойка может быть объединена с дробилкой в измельчительно-моющий моноблок, что позволит подавать воду и в дробилку, и в мойку и добиваться таким образом более высоких результатов по качеству отымывания.
4. На следующем этапе в линию может быть включена «Ванна флотации». Однако это устройство не является обязательным и полезно только в том самом случае, когда в перерабатываемом материале присутствуют мелкие твердые включения, имеющие плотность выше плотности воды – камни, болты, гайки, или частицы тонущих полимеров, таких как ПЭТ, ПВХ и т.п. Такие включения во флотации утонут, а твердый пластик, изготовленный из материалов имеющих плотность меньше плотности воды, всплывет и будет выгружен через технологический выход. Также флотация может выполнять функцию горячей мойки или, если точнее, устройства замачивания. Эта функция бывает полезна, когда на перерабатываемом материале присутствуют засохшие или жировые/масляные загрязнения. В таком случае Ванна флотации может быть оснащена специальной системой нагрева, что позволит нагревать в ней воду до высоких температур. Также флотация может быть изготовлена в виде термоса, для обеспечения энергоэффективности. При подобном исполнении Ванны флотации переработчик сможет добавлять в нее моющие средства и значительно повысить качество отмывания сложных загрязнений.
Мы не стали включать Ванны флотации в базовую линию, т.к. далеко не на всех отходах пластика присутствуют те включения и загрязнения, для удаления которых может понадобиться флотация. Однако если Вы уверены, что она Вам нужна, или подозреваете, что она может Вам пригодиться в ближайшем будущем, мы включим ее в линию по Вашему желанию.
5. После того как пластик прошел промывку его необходимо осушить. На первым этапе осушения мы применяем так называемый фрикционный отжим барабанного типа. Данное устрой является одним из наиболее эффективных для первичного обезвоживания перерабатываемых отходов пластмасс. Оснащенное высокоскоростной центрифугой специальной конструкции, оно создает огромные центробежные силы и за доли секунды сбрасывает с твердого полимера имеющуюся на нем жидкость. При этом наш фрикционный отжим не страдает такой «болезнью» как забивание отверстий перфорированного корпуса центрифуги частицами перерабатываемого материала и грязью – выбрасываемый сквозь перфорацию мощный поток воздуха с успехом пробивает любые засоры, и, таким образом, отверстия остаются чистыми, а обезвоживающая способность отжима постоянной.
6. Обезвоженный пластик подается в сушку, где он окончательно осушается с помощью мощных потоков воздуха, пропускаемых через него. При этом наши сушки могут быть оснащены дополнительно сепаратором этикетки и пыли, который позволяет избавиться от остатков этикетки не удаленной во флотации, а также удалить измельченный в пыль полимер, отсутствие которого является необходимым условием признания полученного в результате переработки ПЭТ сырья качественным.
Переработчик может по своему желанию добавить в базовую линию те, устройства, которые он считает необходимыми и/или заменить те, которые в нее включены. Вот список устройств, которые могут быть полезны в линиях для переработки отходов твердых пластмасс:
Применяется для разбивания кип, спрессованных с чрезмерным усилием, в результате чего ручное разделение кипы стало затруднительным. Вертикальный вариант устройства разбивания занимает небольшое пространство в цеху, имеет меньшую цену по сравнению с горизонтальным, предназначен для разбивания кип из прессованных небольших предметов, таких как ПЭТ-бутылка. Может оснащаться лифтом для подачи кипы в рабочую зону.
Кроме непосредственно устройств, функционал линии может быть расширен огромным перечнем опциональных систем. Как было сказано ранее, мы даем возможность переработчику подобрать такую компоновку линии, которая нужна именно ему и в дальнейшем при необходимости расширять ее состав и функционал.
