Линии для переработки твердых отходов пластиков

Твердые отходы пластика – это та группа отходов, с которой мы настоятельно советовали бы начинать новичку свою деятельность в переработке. Во-первых, это группа отходов, в которую входит огромное количество разнообразных видов отходов. Это ведра, канистры, бочки, поддоны, ящики, любые контейнеры, пластиковые стаканы и многое, многое другое. Во-вторых, базовая линия для переработки отходов пластмасс этой группы является самой недорогой из-за ее состава. В-третьих, переработка пластиковых отходов, входящих в нее, самая простая из всех. В-четвертых, пластиковое сырье, которое вы получите в результате переработки отходов этой группы, одно из самых дорогих и востребованных. Например, материал, из которого изготавливается пластиковая канистра, применяется также при производстве обсадных труб, что делает спрос на этот материал огромным. При этом количество канистры, выбрасываемой на свалки также чудовищно. В-пятых, легким движением руки, линия для переработки твердых отходов пластика может превратиться в линию для переработки ПЭТ или вообще в универсальную линию, и переработчик таким образом может без значительных дополнительных затрат изменить направление своей работы. Т.е. для старта линия для переработки твердых отходов пластика – это самый оптимальный вариант. Рекомендуем.

Итак, что из себя представляет компоновка базовой линии для переработки твердых отходов пластмасс, какие особенности имеет, и на что нужно обратить внимание.

Запрос цены

Основные решаемые задачи.

1. Первым этапом переработки, который часто должен быть реализован на перерабатывающем предприятии является сортировка отходов. В процессе сортировки переработчик может решать несколько задач: 1). Удаление крупных инородных включений. Часто бывает так, что при сборе отходов и их подготовке к передаче переработчикам в отходы по тем или иным причинам попадают инородные включения. Это может быть все что угодно, любые предметы – домкраты, топоры, ножи отвертки, одежда, кирпичи и многое другое. Все подобные включения нужно естественно из отходов удалять, чтобы не повредить перерабатывающее оборудование. Удаление инородных включений – обязательный этап в процессе в переработки, но он может быть организован по-разному. Это может быть и простой сортировочный конвейер, и полноценный сортировочный комплекс с ручной сортировкой, и автоматический сортировочный комплекс, в работе которого не применяется ручной труд. 2). Сортировка отходов по цветам. Может осуществляться одновременно с удалением из сортируемых отходов крупных инородных включений. 3). Удаление мелких инородных включений. К данному типу включений относятся болты, гайки, камни и т.п. предметы. Удаление таких включений задача непростая. Мало того, что подобный мусор имеет малый размер и его легко не заметить, так его может быть просто много. Отдельной задачей является удаление подобных предметов, попавших внутрь емкости (как ее решить мы опишем дальше). Представьте себе, что может сделать с ротором дробилки каленый болт, попавший рабочую камеру, с учетом того, что скорость вращения ротора дробилки может достигать 1500 об/мин. При этом оснащение линии металлодетекторами и металлосепараторами далеко не всегда решает проблему, т.к. среди мелких инородных включений высокой твердости могут попадаться немагнитные металлы или камни, и металлодетектор окажется бессилен перед данной проблемой. Для решения задачи по удалению мелких инородных включений (до 50 мм) в наших линиях мы применяем грохоты. А чтобы вместе с мелкими включениями можно было убрать с поверхности пластика и абразивные загрязнения, которые могут быть причиной очень быстрого износа трущихся деталей оборудования и затупления ножей, мы применяем моющие грохоты.

Хотя мы производим несколько видов сортировочных устройств и грохотов, мы не стали включать ни одно из них в базовую линию, в связи с тем, что многие переработчики не включают этап сортировки непосредственно в линию, а осуществляют сортировку отдельно. В самом простом варианте, без сортировочного оборудования, сортировка осуществляется следующим образом – прессованная кипа кладется на пол или, для удобства, на некую поднятую над уровнем пола поверхность («стол»), обвязочный материал срезается, и рабочие-сортировщики разбирают кипу на составляющие. Отобранный пластик собирается в биг-бэги и передаются на переработку. Сортировочные устройства мы отнесли к дополнительному оборудованию и добавим его в линию по Вашему желанию.

Используется для сортировки перерабатываемых материалов. Может применяться как для удаления инородных включений из готовящихся к переработке отходов, которые не проходили никакой сортировки, так и для промежуточной сортировки материала при его перемещении между соседними устройствами в перерабатывающей линии.
Используется для сортировки перерабатываемых материалов. Кроме сортировочной части имеет также загрузочную, которая позволяет сразу подавать материал в следующее за сортировочным участком устройство.
Как правило применяется для первичной сортировки перерабатываемых материалов. Главной задачей данного комплекса является удаление относительно крупных инородных включений, которые могут повредить оборудование перерабатывающей линии (комплекса). Чаще всего устанавливается в начале технологической цепочки переработки для обработки тех отходов, которые еще не проходили никакой сортировки.

2. Следующим необходимым этапом переработки, который должен быть обязательно реализован в линии, является измельчение отходов пластика. Для измельчения твердых отходов как правило применяют два вида измельчителей – дробилки и шредеры. Главное отличие дробилки от шредера заключается в том, что она является наиболее универсальным измельчителем и измельчаемый на ней полимер сразу приобретает требуемый размер частиц. Применяя дробилку, переработчик может сразу достичь желаемого размера. Для получения целевого размера частиц на шредере с той же производительностью, что и на дробилке, придется использовать шредер с большим размером роторов. Такой шредер будет стоить значительно больше, чем дробилка. Поэтому шредеры обычно не используют для получения частиц товарного размера. Он применяется для предварительного измельчения пластика в более крупную фракцию. Шредер обладает одной характеристикой, которая делает его весьма полезным для решения очень важной задачи - в отличие от дробилки шредер является низкоскоростным измельчителем, что снижает практически до нуля ударные нагрузки в шредере и, соответственно, их негативное влияние. В дробилке эти нагрузки весьма сильно выражены. Эта особенность позволяет применять шредер в тех ситуациях, когда есть подозрение, что внутри перерабатываемой тары могут находиться твердые инородные включения, которые сложно убрать на этапе сортировки и методом грохочения. При попадании такой тары с включениями между ножами дробилки, крайне высока вероятность повреждения ножей, ротора и дробилки в целом. Если же эта тара будет предварительно измельчаться на шредере, то его ножи и роторы повреждены не будут. Это и есть то решение, которое может применяться в линиях, для защиты рабочих органов их устройств от попадания мелких твердых включений. В базовую линию мы включаем дробилку, что предполагает внимательную предварительную сортировку отходов рабочими перерабатывающего предприятия. Если же Заказчик захочет включить в линию шредер, то также в линию будет необходимо включить и дробилку, для додрабливания отходов до товарного размера частиц. Избежать применения дробилки в линии, в которой присутствует шредер, можно, если переработчик не планирует продавать «дробленку», а хочет делать гранулят. Однако мы рекомендуем включать дробилки в линию даже если переработчик приобретает гранулятор, т.к. это позволит предлагать на рынок два продукта – и дробленку, и гранулят. Это позволит удовлетворить запросы более широкого круга покупателей полимерного сырья и обеспечит более высокую устойчивость компании.

Дробилки данной серии оснащены ротором специальной конструкции, которая делает серию одной из самых универсальных - характеристики и конфигурация их ротора позволяют эффективно измельчать любые пленки, мешки, пакеты, биг-бэги (МКР), ящики, канистры, ведра, ПЭТ-тару и многое другое. Конструкция ротора дробилки позволяет избежать холостого «скакания» полых объектов на поверхности ротора в процессе его работы. Такие отходы пластмасс как ПЭТ-бутылка, канистра и т.п., уверенно захватываться его ножами и без холостого хода сразу же дробятся. Правильная конструкция ротора и рабочей камеры позволяет избежать необходимости оснащения дробилки системами придавливания материала к ножам и при этом обеспечивает поддержание значительно более высокой производительности дробилки при работе с любыми материалами.
Данный измельчитель предназначен для дробления твердых тонкостенных отходов, таких как канистра, бочка, ведро, мелкие бытовые емкости («бытовушка»), ПЭТ-бутылка, ящик, поддон и других подобных. В отличии от большинства шредеров, предлагаемых на рынке, шредеры нашего производства измельчают перерабатываемый пластик не в полоски, а в условно равносторонние частицы заданного размера, которые не застрянут в следующих за шредером в линии агрегатах, не заклинят их и не повредят.

3. На следующем этапе необходимо промыть измельченный материал. Причем, когда речь идет твердых пластиках, то на них могут присутствовать самые разные загрязнения. И чем более сложные загрязнения присутствуют на отходах, тем более серьезную работу необходимо проводить по их отмывке. Однако даже так называемые «полигонные» загрязнения не являются чем-то чрезвычайно сложным в отмывании и смываются горячей водой с моющим средством. При этом чаще всего большинство загрязнений, присутствующих на твердых пластиках, это обычные остатки песка и земли, иногда этикетка и т.п. Такие загрязнения не представляют большой сложности для отмывания качественным оборудованием, поэтому в базовую линию мы «Фрикционную мойку (с функцией перегрузки)». Это устройство относится к фрикционным мойкам роторного типа, но кроме основной своей функции, отмывания загрязнений с перерабатываемого полимера, осуществляет еще одну важную функцию – перегрузку материала между соседними устройствами. Фрикционная мойка может быть объединена с дробилкой в измельчительно-моющий моноблок, что позволит подавать воду и в дробилку, и в мойку и добиваться таким образом более высоких результатов по качеству отымывания.

Является одним из наиболее популярных у переработчиков универсальных устройств для отмывания, осушения и перегрузки самых различных полимеров. Может выполнять роль как основного моечного устройства, так и вспомогательного устройства в паре с оборудованием для отмывки сложных загрязнений. Достаточен для решения многих задач по помывке.
Одно из универсальных устройств, способных выполнять несколько важных функций: отмывание, осушение и перегрузку самых различных полимеров. Рабочие органы данной модели Фрикционной мойки создают значительное моюще-сушильное воздействие, а наличие в конструкции устройства перфорированной гильзы позволяет промывать отходы большим количеством воды и эффективно отводить ее от материала. Это позволяет применять устройство для работы с сильнозагрязненным материалом.
Роторная фрикционная мойка является одним из видов фрикционных моечно-сушильных устройств. Данная модель Фрикционной мойки позволяет подавать в ее рабочую камеру самый большой объем воды по сравнению с аналогичными устройствами, что обеспечивает великолепную промывку даже самых загрязненных отходов пластмасс. Может оснащаться баком для циклического использования воды и применения моющих средств, системами нагрева и очистки воды от механических загрязнений, оборудованием для автоматической выгрузки загрязнений и другим опциональным оборудованием.

4. На следующем этапе в линию может быть включена «Ванна флотации». Однако это устройство не является обязательным и полезно только в том самом случае, когда в перерабатываемом материале присутствуют мелкие твердые включения, имеющие плотность выше плотности воды – камни, болты, гайки, или частицы тонущих полимеров, таких как ПЭТ, ПВХ и т.п. Такие включения во флотации утонут, а твердый пластик, изготовленный из материалов имеющих плотность меньше плотности воды, всплывет и будет выгружен через технологический выход. Также флотация может выполнять функцию горячей мойки или, если точнее, устройства замачивания. Эта функция бывает полезна, когда на перерабатываемом материале присутствуют засохшие или жировые/масляные загрязнения. В таком случае Ванна флотации может быть оснащена специальной системой нагрева, что позволит нагревать в ней воду до высоких температур. Также флотация может быть изготовлена в виде термоса, для обеспечения энергоэффективности. При подобном исполнении Ванны флотации переработчик сможет добавлять в нее моющие средства и значительно повысить качество отмывания сложных загрязнений.

Мы не стали включать Ванны флотации в базовую линию, т.к. далеко не на всех отходах пластика присутствуют те включения и загрязнения, для удаления которых может понадобиться флотация. Однако если Вы уверены, что она Вам нужна, или подозреваете, что она может Вам пригодиться в ближайшем будущем, мы включим ее в линию по Вашему желанию.

Данный тип Ванны флотации применяется для отделения от плавающих полимеров, таких как полиэтилен и полипропилен (ПЭ/ПП), тонущих паразитных включений высокой плотности, таких как песок, камушки, мелкие металлические предметы и т.п.
Данный тип Ванны флотации применяется для отделения от плавающих полимеров, таких как, например, полиэтилен и полипропилен (ПЭ/ПП), паразитных включений (других видов полимеров или прочих материалов отличных от перерабатываемого полимера) обладающих отрицательной плавучестью, т.е. тонущих.

5. После того как пластик прошел промывку его необходимо осушить. На первым этапе осушения мы применяем так называемый фрикционный отжим барабанного типа. Данное устрой является одним из наиболее эффективных для первичного обезвоживания перерабатываемых отходов пластмасс. Оснащенное высокоскоростной центрифугой специальной конструкции, оно создает огромные центробежные силы и за доли секунды сбрасывает с твердого полимера имеющуюся на нем жидкость. При этом наш фрикционный отжим не страдает такой «болезнью» как забивание отверстий перфорированного корпуса центрифуги частицами перерабатываемого материала и грязью – выбрасываемый сквозь перфорацию мощный поток воздуха с успехом пробивает любые засоры, и, таким образом, отверстия остаются чистыми, а обезвоживающая способность отжима постоянной.

Данный тип отжимов является наиболее эффективным в связи с его специфическими, уникальными свойствами. Высокая интенсивность наделяет данный отжим свойствами недоступными большинству аналогов и позволяет получать с его помощью самые лучшие результаты. Выраженная аэродинамическая составляющая наделят устройство прекрасной транспортной способностью, которая позволяет перемещать перерабатываемый материал на значительные расстояния. Устройство обладает самым высокоинтенсивным центробежным воздействием, что позволяет эффективно отделять от перерабатываемого материала имеющиеся на нем твердые и жидкие включения.

6. Обезвоженный пластик подается в сушку, где он окончательно осушается с помощью мощных потоков воздуха, пропускаемых через него. При этом наши сушки могут быть оснащены дополнительно сепаратором этикетки и пыли, который позволяет избавиться от остатков этикетки не удаленной во флотации, а также удалить измельченный в пыль полимер, отсутствие которого является необходимым условием признания полученного в результате переработки ПЭТ сырья качественным.

Применяется для удаления с поверхности перерабатываемого полимера остаточной влаги, т.е. для его сушки. Данный тип сушки универсален, т.е. может применяться для всех твердых видов пластмасс – канистр, ведер, ПЭТ-бутылки, ПЭТ-кеги, ящиков, бочек и других. Осушение осуществляется мощным потоком воздуха, который срывает с поверхности полимера влагу и свободно выносит ее за пределы устройства. Для повышения степени осушения сложных материалов сушка может оснащаться воздушными калориферами.

Дополнительные решаемые задачи и оборудование

Переработчик может по своему желанию добавить в базовую линию те, устройства, которые он считает необходимыми и/или заменить те, которые в нее включены. Вот список устройств, которые могут быть полезны в линиях для переработки отходов твердых пластмасс:

Данный комплекс устройств используется для повышения удобства работы с кипованным материалом – раскрытия кип, предварительного осмотра и сортировки материала перед его подачей на следующий этап переработки, например в дробилку.

Применяется для разбивания кип, спрессованных с чрезмерным усилием, в результате чего ручное разделение кипы стало затруднительным. Вертикальный вариант устройства разбивания занимает небольшое пространство в цеху, имеет меньшую цену по сравнению с горизонтальным, предназначен для разбивания кип из прессованных небольших предметов, таких как ПЭТ-бутылка. Может оснащаться лифтом для подачи кипы в рабочую зону.

Разделить вручную ПЭТ-бутылки, канистру и другие твердые отходы пластика, спрессованные таким образом, что они практически спаялись между собой, бывает очень сложно. Это ведет к значительному увлечению времени, затрачиваемому на разделение отходов и, соответственно, существенному снижению производительности линии в целом. Для предотвращения негативного влияния подобного эффекта при работе с прессованным материалом используется данное устройство. Применимо для разбивания кип, состоящими как из мелких, так и из крупных твердых предметов. Портальная конструкция обеспечивает наибольшую универсальность устройства.
Устройство используется для решения следующих важных задач: 1. Для смывания мощными струями воды с поверхности неизмельченных отходов (таких как ПЭТ-тара, мелкие бытовые емкости и т.п.) поверхностных загрязнений (в первую очередь абразивных). 2. Для удаления из материала твердых включений (таких как металл, камни и т.п.) размером до 50 мм. Может оснащаться баком для обеспечения циклического использования воды и моющих средств, системой нагрева воды, автономной системой очистки воды. Производительность до 600 кг/час. Размер омываемых предметов до 5 литров.
Устройство используется для решения следующих важных задач: 1. Для смывания мощными струями воды с поверхности неизмельченных отходов (таких как ПЭТ-бутылка, мелкие бытовые емкости и т.п.) поверхностных загрязнений (в первую очередь абразивных). 2. Для удаления из материала твердых включений (таких как металл, камни и т.п.) размером до 50 мм. Может оснащаться баком для циклического использования воды и моющих средств, системой нагрева воды, автономной системой очистки воды. Может работать с крупными емкостями. Производительность до 2000 кг/час.
Применяется для удаления этикетки с отходов пластиковой тары (таких как ПЭТ-бутылка, мелкие бытовые емкости и т.п.) перед их измельчением. Наши устройства прекрасно удаляют этикетку как с прессованной, так и с непрессованной тары. Использование устройства позволяет: 1. Практически полностью исключить наличие этикетки в конечном продукте (например, в ПЭТ-флексе). 2. «Открыть» этикеточный клей для непосредственного (а не через этикетку) воздействия на него рабочих органов всех моющих устройств. Это позволяет значительно повысить качество отмывки клея.
Моющее устройство отдирания этикетки отличается от сухого тем, что позволяет в процессе удаления этикетки с поверхности ПЭТ-бутылки осуществлять еще и активную отмывку отходов ПЭТ/ПЭ/ПНД/ПП тары от поверхностных загрязнений.
Конструкция этой дробилки тяжелой серии позволяет эффективно измельчать самый широкий диапазон отходов. Особенности ротора и рабочей камеры измельчителя позволяют дробить без холостого хода даже непрессованные канистры. Все элементы дробилок данной серии изготавливаются из высококачественного российского металла большой толщины, что обеспечивает им большой запас прочности, что, в свою очередь, позволяет работать дробилкам с самыми сложными материалами, выдерживать значительные ударные нагрузки и существенно продлевает срок эксплуатации несмотря на условия работы.
Применяется для измельчения твердых толстостенных отходов полимеров таких как литники, сливы, толстостенные трубы, блоки и т.п. Обычно не включается в линии и работает самостоятельно. Чаще всего используется как дополнительное оборудование к различным экструдерам, особенно при гранулировании отходов, т.к. позволяет измельчать брак собственного производства и возвращать его в работу.
Устройство применяется в линиях для переработки отходов пластмасс с отрицательной плавучестью (тонущих), таких как ПЭТ, для повышения качества отмывки сложных загрязнений. Чаще всего данный модуль включается в линии для переработки отходов ПЭТ-бутылки, на которых присутствует этикеточный клей. Установка работает в непрерывном режиме – в нее непрерывно подается материал, в процессе прохождения через установку загрязнения на нем «откисают», и материал непрерывно выгружается. Наиболее эффективен при работе в паре с фрикционным отжимом.

Кроме непосредственно устройств, функционал линии может быть расширен огромным перечнем опциональных систем. Как было сказано ранее, мы даем возможность переработчику подобрать такую компоновку линии, которая нужна именно ему и в дальнейшем при необходимости расширять ее состав и функционал.

Инновационное, энергоэффективное оборудование, предназначенное для электронно-оптической сортировки сыпучего сырья различного назначения от трудноотделимых примесей по визуальным признакам таким как: цвет, форма, текстура. Эффективность установки составляет 95-98%.
Видео: Испытания линии для переработки канистры от Российского производителя.
Краткая информация об испытаниях:
» Производительность линии до 300 кг/ч.
» На данной линии возможно срабатывать не только канистру, но и ящики, вёдра и т.п. полимерные отходы.

Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных