Универсальная линия для переработки любых отходов пластика
Энергопотребление линии
205 кВт/ч
Стоимость линии
Зарегистрируйтесь на сайте, чтобы увидеть цены
Главное преимущество универсальных линий заключается в том, что они позволяют расширить перечень отходов пластика, с которыми может работать переработчик, и, соответственно расширить перечень продуктов, которые он может предлагать на рынок. При этом, как всем понятно, универсальная линия будет стоить дороже, чем узкоспециализированная линия. Однако при этом она будет стоить дешевле, чем несколько узкоспециализированных линий, которые потребуются для переработки соответствующего перечня видов отходов пластика. Универсальные линии могут иметь самую разную архитектуру. Их компоновка зависит от того, какой хочет видеть линию Заказчик: как она должна работать, какие функции выполнять, какова будет степень механизации тех процессов, будет ли она автоматизирована и насколько, или в ней будет применяться ручной труд, а может это будет некое пропорциональное соотношение.
Ниже представлена универсальная линия с минимально возможным набором устройств, который позволит перерабатывать все группы отходов пластиков в качественное вторичное сырьё. По требованию Заказчика мы можем оснастить линию любыми дополнительным оборудованием.
Данная линия позволяет поочерёдно перерабатывать различные виды пластика и получать на выходе «агломерат» из пленки, «дробленку» из твердых пластиков и «флекс» из отходов ПЭТ-тары.
1. Загрузка. Для повышения удобства работы включаем в линию конвейер.
2.Измельчитель. В качестве измельчителя в линии использована роторная «Дробилка», которая является наиболее универсальным устройством для дробления любых видов пленок, мешков, канистр, ящиков, ведер и других аналогичных отходов полимеров. Дробилка изготавливается в моющем исполнении, что позволяет при желании подавать в ее рабочую камеру воду, что повышает качество отмывания перерабатываемого материала.
3.Мойка. После измельчения грязное сырье происходит отмывание в «Горячей универсальной высокоинтенсивной мойке». Отмывание может осуществляться и холодной, и горячей водой, и раствором моющих средств. Данное устройство позволяет эффективно отмывать большинство даже самых сложных загрязнений.
4.Обезвоживание. После того, как в мойке от материала были отмыты загрязнения, материал должен пройти этап центрифугирования. Это делается для того, чтобы скинуть с материала остатки грязи, грязной воды или моющего раствора, чтобы они не попали в воду в следующем устройстве, особенно во флотации. Для решения данной задачи мы включили в линию «Фрикционный отжим», который оснащен тремя высокоскоростными центрифугой (~3000 об/мин). Такая высокая скорость обеспечивает лучшие результаты по удалению с поверхности материала не только воды, но и остатков сложных загрязнений.
5.Сепарирование (флотирование). Отмытый во фрикционной мойке материал выгружается в «Ванну флотации», в которой происходит его замачивание (это позволяет отмыть самые стойкие загрязнения), а также флотирование, т.е. отделение (сепарация) от перерабатываемого материала инородных включений, отличающихся от него плавучестью. В случае если от перерабатываемого материала не нужно отделять инородные включения методом флотирования (например, если перерабатываемый материал однороден – только ящики, канистры и т.п., без включений) то ванну флотации из линии можно исключить, что естественно снизит стоимость оборудования.
6.Обезвоживание. После того, как материал был разделен по плавучести во флотации, он должен быть обезвожен. Для решения данной задачи на этом этапе мы также включили в линию «Фрикционный отжим», который прекрасно справится с этой задачей.
7.Осушение. Отмытый и отсепарированный и обезвоженный твердый пластик должен быть осушён. Для финального осушения перерабатываемых отходов твердых пластмасс мы включили в линию «Сушку для твердых пластиков». Данное устройство удалит с поверхности пластика остаточную влагу фактически полностью.
8.Осушение и Повышение насыпной плотности. Измельченную и промытую пленку необходимо не только осушить, но еще и повысить ее насыпную плотность. Для решения данной задачи мы включили в линию наиболее современное, технологичное и эффективное устройство, которое прекрасно справляется с обеими задачами – «Отжимной пресс-агломератор» (он же сквизер-гранулятор). Данное устройство превосходит по всем параметрам любые существующие на рынке сушки и агломераторы.
9.Выгрузка в тару. Для выгрузки полученной продукции в тару в линию включен «Выгрузной блок», который представляет собой систему элементов (гибкий трубопровод, циклон-успокоитель, опорная рама с креплением под биг-бэг) проходя через которую продукт попадает в биг-бэг.
По Вашему желанию мы можем заменить любые устройства в линии на те, которые Вы захотите. Если Вы не нашли у нас какое-то устройство, которое Вам необходимо, Вы можете описать нам задачу, и мы спроектируем и из-готовим это устройство для Вас. Если вам нужны только отдельные устройства из линии, мы готовы их Вам продать. А если нужно скомпоновать линию из устройств как нашего производства, так и других производителей, то мы также Вам поможем это сделать – соединим устройства в линию, согласуем их работу, проверим совместную работоспособность.
Запрос цены