Линия для переработки неоднородных отходов твердых пластиков компонуется таким образом, чтобы на ней можно было перерабатывать или тонущие пластики с инородными всплывающими включениями, или плавающие - с инородными тонущими. Наиболее показательным случаем переработки тонущих отходов твердых пластиков с инородными плавающими включениями является переработка отходов ПЭТ-тары. Так при переработке на данной линии ПЭТ-бутылки одной из главных задач для переработчика является отделение от тела бутылки (которая сделана из ПЭТ) крышки, крепежного колечка и этикетки (которые как правило изготавливаются из плавающих пластиков, чаще всего из полиэтилена). Как правило основное направления переработки в данном сегменте, это переработка ПЭТ-бутылки, ПЭТ-кеги, бутылей для куллеров, баклажек для воды. Популярность данного направления понятна – количество отходов ПЭТ-тары огромно и только увеличивается год от года в любом регионе страны. При этом количество перерабатываемых полимерных отходов мизерно, а спрос на вторичное полимерное ПЭТ-сырье огромен и непрерывно растет. Из вторичного ПЭТ-сырья (ПЭТ-флекс, гранулят ПЭТ) в нашей стране производится множество разнообразной продукции. Самыми распространенными отраслями, в которых применяется вторичное ПЭТ сырье, являются производство волокна, упаковочной стрэп-ленты, той же ПЭТ-тары и многие другие.
Примером когда основным пластиком является плавающий, а от него необходимо отделить паразитные тонущие включения, другие пластики или просто тонущие инородные включения, является переработка мелких бытовых ёмкостей. На отраслевом сленге такие отходы называют "бытовушка". Это емкости из-под шампуней, моющих средств, и другой бытовой химии. Данные емкости изготавливаются в основном из ПНД (полиэтилена низкого давления) и ПЭТ (полиэтилентерефталата). Как правило переработчику из смеси такой тары, сделанной из разных пластиков, нужен ПНД, а ПЭТ является паразитным и его нужно удалить.
Для решения описанных задач мы как раз и скомпоновали линию для переработки неоднородных отходов твердых пластиков. Она не только великолепно отмоет пластиковые отходы, но и отсепарирует их по плавучести.
Применяется для транспортировки как измельченных, так и неизмельченных материалов. Может быть изготовлен в ленточном, цепном и скребковом исполнении в зависимости от решаемых задач и с другими особенностями конструкции. Изготавливается с регулировкой угла наклона. Система регулировки может быть с ручным управлением или механизированная.
2. Измельчение. На первом этапе отходы пластика должны быть измельчены. Для измельчения твердых отходов как правило применяют дробилки или шредеры. Главное отличие дробилки от шредера заключается в том, что она является наиболее универсальным измельчителем и измельчаемый на ней полимер сразу приобретает требуемый размер частиц. Для получения целевого размера частиц на шредере с той же производительностью, что и на дробилке, придется использовать шредер с большим размером роторов. Такой шредер будет стоить значительно дороже, чем дробилка. Поэтому шредеры обычно не используют для получения частиц товарного размера. Они применяется для предварительного измельчения пластика в более крупную фракцию.
Для обеспечения максимальной универсальности линии и оптимизации ее стоимости в стандартную линию включена дробилка. Но если Вы захотите использовать шредер, мы легко включим его в линию.
Недорогая, но качественная и надежная серия дробилок, предназначенная для измельчения самого широкого спектра отходов пластика. Может быть оснащена различными перегрузочными устройствам (шнек, конвейер, пневмотранспорт).
3. Мойка. На следующем этапе переработки материал необходимо промыть. Причем, когда речь идет о твердых пластиках, то на них могут присутствовать самые разные загрязнения - как простой песок и пыль, так и такие сложные загрязнения, как этикеточный клей, машинное и растительное масло, пестициды, гербициды и т.п. И чем более сложные загрязнения присутствуют на отходах, тем более серьезную работу необходимо проводить по их отмывке. Чтобы обеспечить нашим Заказчикам возможность отмывать любые виды загрязнений, мы оснащаем линию наиболее эффективным моющим устройством - Универсальной горячей высокоинтенсивной мойкой. Данный вид мойки отмывает перерабатываемые отходы в объеме горячего раствора моющих средств, воздействуя на материал своими рабочими органами с большой интенсивностью, что дает великолепные результаты.
Основное моющее устройство в линиях для переработки отходов твердых пластиков (ПЭТ, ПНД, ПП, ЛПВД, АБС, ПК и пр.). Осуществляет высокоинтенсивную отмывку перерабатываемого измельченного материала в горячем водном растворе моющих средств. Вода в мойке используется циклически в замкнутом контуре.
4. Обезвоживание. После того, как в мойке от материала были отмыты загрязнения, материал должен пройти этап центрифугирования. Это делается потому, что любой пластик переносит на своей поверхности остатки воды или моющего раствора и нужно предотвратить его попадание на следующий этап переработки. Для решения данной задачи мы включили в линию Фрикционный отжим, который оснащен высокоскоростной центрифугой (~3000 об/мин). Такая высокая скорость обеспечивает лучшие результаты по удалению с поверхности материала не только воды, но и остатков сложных загрязнений.
Применяется для удаления с перерабатываемого материала присутствующей на нем жидкости и мелких инородных включений. Имеет огромную скорость работы органов центрифуги, и поэтому обладает самой высокой интенсивностью воздействия на материал. Также выполняет функцию пневмотранспорта.
5. Сепарирование (флотирование). Как правило на перерабатываемой ПЭТ таре присутствуют крышка, колечко и этикетка. Эти элементы ПЭТ-бутылки чаще всего изготавливаются из ПЭ (полиэтилена). Для производителей продукции из ПЭТ данный полимер является паразитным, т.к. его попадание в ПЭТ сырье и дальнейшая совместная термическая переработка приведут к браку конечной продукции. Т.о. для того, чтобы произведенное ПЭТ-сырье было признано его покупателем качественным, переработчик должен исключить попадание частиц других полимеров в ПЭТ-флекс. Для решения этой задачи перерабатывающие линии комплектуются Ванной флотации. Данное устройство использует разницу в плавучести ПЭТ и ПЭ для их разделения – ПЭТ имеет более высокую чем вода плотность и поэтому тонет, а ПЭ – более низкую и поэтому всплывает. Также вместе с крышкой и колечком всплывает значительная часть полимерной этикетки. Бумажная этикетка в массе размокает, "размочаливается" и удаляется на этапе отжима (центрифугирования).
Стандартная Ванна флотации для отделения от тонущих полимеров, таких как ПЭТ, паразитных включений (других видов полимеров или прочих материалов отличных от перерабатываемого полимера), обладающих положительной плавучестью, т.е. всплывающих.
6. Обезвоживание. После того как ПЭТ-флекс прошел промывку и флотирование, его необходимо осушить. На первом этапе осушения мы применяем так называемый Фрикционный отжим барабанного типа. Данное устрой является одним из наиболее эффективных для первичного обезвоживания перерабатываемых отходов пластмасс. Оснащенное тремя высокоскоростными центрифугами, оно создает огромные центробежные силы и за доли секунды сбрасывает с полимера имеющуюся на нем жидкость. При этом наш фрикционный отжим не страдает такой «болезнью» как забивание отверстий перфорированного корпуса центрифуги частицами перерабатываемого материала и грязью – выбрасываемый сквозь перфорацию мощный поток воздуха с успехом пробивает любые засоры, и, таким образом, отверстия остаются чистыми, а обезвоживающая способность постоянной.
За счет высочайшей скорости вращения рабочих органов (~3000 об/мин.) является наиболее эффективным из осушающих центрифуг. Высокоэффективно отделяет от материала влагу, остатки загрязнений, а также выполняет транспортировочную функцию.
7. Осушение. Обезвоженный ПЭТ-флекс подается в Сушку для твердых пластмасс, где он окончательно осушается с помощью мощных потоков воздуха, пропускаемых через него. При этом наши сушки могут быть оснащены дополнительно сепаратором этикетки и пыли, который позволяет избавиться от остатков этикетки не удаленной во флотации, а также удалить измельченный в пыль полимер, отсутствие которого является необходимым условием признания полученного в результате переработки ПЭТ сырья качественным.
Применяется для финального осушения полимера. Данный тип сушки универсален, т.е. может применяться для всех твердых видов пластмасс – канистр, ведер, ПЭТ-бутылки, ПЭТ-кеги, ящиков, бочек и других. При необходимости для повышения степени осушения сложных материалов, сушка может оснащаться воздушными калориферами.
8. Выгрузка в тару. Линия закачивается Выгрузным блоком, который используется для выгрузки произведенной продукции в биг-бэг.
Выгрузной блок представляет собой систему элементов, используемую для перегрузки измельченных материалов. В зависимости от компоновки и решаемых задач он может включать в себя: пневмотранспорт, воздуховоды, циклон-успокоитель и опорную раму с креплениями под биг-бэг, в который будет выгружаться материал.
Дополнительные решаемые задачи
Переработчик может по своему желанию дооснастить линию теми устройства, которые он считает необходимыми, и/или заменить любые из тех, которые в линию включены. Ниже приведен перечень устройств, которые могут быть полезны в линиях для переработки отходов ПЭТ или которые можно использовать на замену:
Используется для сортировки перерабатываемых материалов. Может оснащаться металлодетектором или металлосепаратором. Ширина и длина сортировочного участка может быть изготовлена под требования Заказчика.
Применяется для разбивания кип, спрессованных с чрезмерным усилием, в результате чего ручное разделение кипы стало затруднительным. Занимает небольшое пространство в цеху, имеет меньшую цену чем горизонтальным. Предназначен для разбивания кип небольших предметов, таких как ПЭТ-бутылка. Может оснащаться лифтом.
Устройство разделяет ПЭТ-бутылки, канистру и другие твердые отходы пластика, спрессованные с чрезмерным усилием. Применимо для разбивания кип как из мелких, так и из крупных твердых предметов, например, таких как бочки. Портальная конструкция обеспечивает наибольшую универсальность устройства среди аналогов.
Применяется для решения следующих важных задач: 1). Смывание мощными струями воды с неизмельченных отходов (таких как ПЭТ-тара, канистра и т.п.) поверхностных абразивных загрязнений. 2). Удаления твердых инородных включений (таких как металл, камни и т.п.) размером до 50 мм. Может оснащаться баком для воды, для обеспечения ее циклического использования, нагрева, применения моющих средств.
Устройство используется : 1). для смывания мощными струями воды с поверхности неизмельченных отходов (таких как ПЭТ-бутылка, канистра, бочки и т.п.) поверхностных загрязнений (в первую очередь абразивных). 2). для удаления из материала твердых включений (таких как металл, камни и т.п.) размером до 50 мм. Может работать с крупными объектами отходов пластмасс. Имеет высокую производительность.
Применяется для удаления этикетки с пластиковой тары (ПЭТ-бутылка, мелкие бытовые емкости и т.п.) перед ее измельчением. Прекрасно удаляет этикетку как с прессованной, так и с непрессованной тары. Позволяет: 1). Минимизировать наличие этикетки в продукте. 2). «Открыть» этикеточный клей для непосредственного (а не через этикетку) воздействия на него моющих устройств, что повышает качество отмывки клея.
Моющее устройство отдирания этикетки отличается от сухого тем, что позволяет в процессе удаления этикетки с поверхности ПЭТ-бутылки осуществлять еще и активную отмывку поверхностных загрязнений. Отмывка до измельчения позволяет сохранить остроту ножей измельчителей, снизить частоту остановок линии для их заточки и замены.
Данные дробилки могут измельчать самый широкий диапазон отходов. Особенности конструкции рабочей камеры позволяют дробить без холостого хода даже непрессованные канистры. Дробилки изготавливаются из высококачественного российского металла большой толщины, с большим запасом прочности, что позволяет работать дробилкам со сложными материалами и выдерживать значительные ударные нагрузки.
Мини-шредер был нами разработан специально для измельчения производственного брака, облоев, литников и т.п. Его использование позволит возвращать в производство дефицитное и дорогостоящее сырьё. Может оснащаться встроенной дробилкой, что позволит получать дробленку нужного размера.
Применяется для измельчения твердых толстостенных отходов полимеров таких как литники, сливы, толстостенные трубы, блоки и т.п. Обычно не включается в линии и работает самостоятельно. Чаще всего используется как дополнительное оборудование к различным экструдерам, особенно при гранулировании отходов, т.к. позволяет измельчать брак собственного производства и возвращать его в работу.
Предназначен для дробления твердых тонкостенных отходов, таких как канистра, бочка, ведро, поддоны, ПЭТ-бутылка, ящик и т.п. В отличии от аналогов, предлагаемых на рынке, шредеры нашего производства измельчают перерабатываемый пластик не в полоски, а в равносторонние частицы заданного размера, которые не застрянут в других устройствах линии, не заклинят и не повредят их.
Является одним из наиболее популярных универсальных устройств для отмывания, осушения и перегрузки самых различных полимеров. Может изготавливаться как в шнековом, так и в роторном исполнении. Подходит для решения многих задач по помывке.
Обладает рядом важных преимуществ, главным из которых является самая высокая скорость вращения роторов. Это свойство данной мойки обеспечивает наиболее интенсивное воздействие на перерабатываемый материал. При этом данный тип мойки пластмасс имеет самую низкую стоимость.
Является одним из видов фрикционных моечных устройств. Данная модель мойки позволяет подавать в ее рабочую камеру самый большой объем воды, что обеспечивает великолепную промывку даже самых загрязненных отходов пластмасс. Может оснащаться баком для циклического использования воды, ее нагрева, применения моющих средств и другим опциональным оборудованием.
Комплекс устройств предназначенный для очистки стоков от взвешенных веществ, органических примесей, нефтепродуктов, жиров, масел, ПАВ и других эмульгированных жидких веществ. Позволяет поддерживать высокую моющую способность воды, минимизировать расходы на воду, сброс воды, подготовить воду перед сбросом в канализацию.
Инновационное, энергоэффективное оборудование, предназначенное для электронно-оптической сортировки сыпучего сырья различного назначения от трудноотделимых примесей по визуальным признакам таким как: цвет, форма, текстура. Эффективность установки составляет 95-98%.
Высококачественные грануляторы из Китая. Решаемые задачи: 1) Гомогенизация расплава; 2) Фильтрация расплав; 3) Удаление из расплава включений, переходящие при нагреве в газообразное состояние; 4) Придание продукту однородного гранулометрического состава и высокой сыпучести. Комплектация по согласованию с Заказчиком.
Высокотехнологичные тайваньские грануляторы с производительностью от 200 до 1200 кг/час. Высочайший уровень автоматизации, технологичности, качества исполнения и получаемого продукта.
Если Вы не нашли у нас какое-то устройство, спросите о нем у наших специалистов, и возможно мы изготовим его для Вас
Кроме непосредственно устройств, функционал линии может быть расширен огромным перечнем опциональных систем. Как было сказано ранее, мы даем возможность переработчику подобрать такую компоновку линии, которая нужна именно ему и в дальнейшем при необходимости расширять ее состав и функционал.
Видео: Испытания линии для переработки ПЭТ-отходов от Российского производства.
Краткая информация об испытаниях:
» Производительность линии — 600+ кг/ч (на испытаниях продемонстрировала более 650 кг/час при неинтенсивной загрузке);
» Сырье для проведения испытаний — ПЭТ-бутылка;
» Испытания проводились без использования моющих средств, однако результат был отличным.
Компоновка линии на видео:
Дробилка CRL-800
Для измельчения материала в товарную фракцию в линии используется «Универсальная моющая дробилка». Дробилка является высокоскоростным роторным измельчителем. Данный тип измельчителя наиболее универсален. Для повышения качества отмывки в дробилку может подаваться вода.
Горячая фрикционная мойка
В случае если перерабатываемый материал содержит сложноотмываемые загрязнения и/или требует промывки большим объемом горячей воды, с использованием моющих средств, то в качестве основного моечного устройства целесообразно использовать «Фрикционную мойку роторного типа».
Ванна флотации для ПЭТ
Данный тип Ванны флотации применяется для отделения от тонущих полимеров, таких как ПЭТ, паразитных включений (других видов полимеров или прочих материалов отличных от перерабатываемого полимера), обладающих положительной плавучестью, т.е. всплывающих.
Фрикционный отжим
После того, как от полимера были отделены инородные включения, он должен быть осушен. На первом этапе осушения полимер пропускается через высокоскоростной «Фрикционный отжим», который за счет мощных центробежных сил в его трех центрифугах отбросит от материала основную часть воды. Кроме того, отжим окажет на материал значительное моющее воздействие.
Сушка для твердых полимеров
Для окончательной сушки измельченного твердого полимера применяется «Сушка воздушная для твердых пластмасс». По желанию Заказчика данная сушка может оснащаться встроенным сепаратором этикетки, который позволит повысить степень удаления из конечного продукта как этикетки, так и полимерной пыли.
Выгрузной блок
Выгрузной блок представляет собой систему элементов, используемую для перегрузки измельченных материалов. В зависимости от компоновки и решаемых задач он может включать в себя: пневмотранспорт, воздуховоды, циклон-успокоитель и опорную раму с креплениями под биг-бэг, в который будет выгружаться материал.
Заключение лабораторных испытаний показало, что флекс после данной линии:
Состав по фракциям от 2 до 12мм — 97,23%
Инородные примеси (Бумага, металл, этикетка и т.п.) ОТСУТСТВУЮТ
Получить коммерческое предложение
