В последние годы в России переработка отходов пластика ПЭТ приобрела большую популярность. Как правило основное направления переработки в данном сегменте, это переработка ПЭТ-тары. Популярность данного направления понятна – количество отходов ПЭТ-тары, таких как ПЭТ-бутылка, 5-литровые емкости (баклажки) из-под воды, бутыли для кулеров, ПЭТ-кега из-под пива, составляют огромную часть от отходов всего пластика формирующихся в любом регионе страны. При этом количество перерабатываемых полимерных отходов мизерно, а спрос на вторичное полимерное сырье огромен. Из вторичного ПЭТ-сырья (ПЭТ-флекс, гранулят ПЭТ) в нашей стране производится множество разнообразной продукции. Самыми распространенными отраслями, в которых применяется вторичное ПЭТ сырье, являются производство волокна, упаковочной стрэп-ленты, той же ПЭТ-тары и многие другие. Существующие и строящиеся предприятия не справляются с задачей полной переработки отходов пластика и еще долго не справятся с ней, в связи с чем постоянно требуются новые перерабатывающие мощности, и работы в этом, безусловно прибыльном, бизнесе хватит на всех желающих еще на многие десятилетия вперед.
Как и в других направлениях переработки, компоновка линии для переработки отходов ПЭТ, является одним из важнейших этапов при создании перерабатывающего предприятия и требует глубокого понимания специфики данной вопроса. В вопросе компоновки линий (перерабатывающих комплексов) каждый производитель руководствуется своей логикой. Также поступают и переработчики, обладающие необходимым опытом и знаниями. Наша компания разработала (и продолжает постоянно разрабатывать) широкий спектр оборудования для переработки полимерных отходов. Ознакомиться с разработанными нами устройствами можно на странице «Каталог оборудования». Опытный переработчик может самостоятельно выбрать те устройства, которые он хотел бы купить и включить в имеющуюся линию или полностью скомпоновать для себя перерабатывающий комплекс из предлагаемого оборудования. Если же у Вас не хватает опыта и знаний в данном вопросе, мы с радостью проконсультируем в Вас и предложим различные варианты компоновок линий, полностью соответствующие Вашим задачам, подходу и финансовым возможностям. В компоновке наиболее подходящей линии именно для каждого переработчика нам помогает модульная архитектура нашего оборудования для переработки отходов пластика. При компоновке линий мы исходим из концепции максимальной гибкости и предоставления возможности переработчику постепенного наращивания состава линии при наличии такой необходимости. Для реализации данной задачи мы сформировали так называемые базовые линии, которые являются набором устройств минимально необходимых и достаточных для производства высококачественной сырьевой продукции, а также определили перечень устройств, которые могут быть полезны для Вас при переработке именно той группы отходов, которой Вы занимаетесь. Пусть Вас не смущает применяемый нами термин «базовая линия». Применение данного термина абсолютно не говорит о том, что Вы будете лишены каких-то необходимых функций в своей работе или не сможете получить качественное сырье. Качество получаемого сырьевого продукта, производимого на наших линиях, всегда является для нас самой главной задачей. Дополнительное оборудование не является необходимым, но позволяет переработчику получить в свое распоряжение некоторые дополнительные возможности. Однако при ограниченности финансовых средств у переработчика, или при желании начинающего переработчика попробовать себя в новом для себя деле, познакомиться с ним на практике, сформировать свое собственное представление о том, что ему в работе необходимо, мы считаем наш подход наиболее логичным и направленным в первую очередь на удовлетворение потребностей наших Заказчиков, а не только на получение прибыли нами. Итак, как же выглядят наше оборудование для переработки ПЭТ-бутылок во «флекс» и «гранулят»:
Получить коммерческое предложение
1. Первым этапом переработки, который часто должен быть реализован на перерабатывающем предприятии является сортировка отходов. В процессе сортировки переработчик может решать несколько задач: 1). Удаление крупных инородных включений. Часто бывает так, что при сборе отходов и их подготовке к передаче переработчикам в отходы по тем или иным причинам попадают инородные включения. Это может быть все что угодно. В период, когда мы сами занимались переработкой, в прессованных отходах мы находили самые разнообразные предметы, не относящиеся к отходам пластика. Домкраты, топоры, ножи отвертки, одежда, кирпичи и многое другое. Все подобные включения нужно естественно из отходов удалять, чтобы не повредить перерабатывающее оборудование. Удаление инородных включений – обязательный этап в процессе в переработки, но он может быть организован по-разному. Это может быть и простой сортировочный конвейер, и полноценный сортировочный комплекс с ручной сортировкой, и автоматический сортировочный комплекс, в работе которого не применяется ручной труд. 2). Удаление мелких инородных включений. К данному типу включений относятся болты, гайки, камни и т.п. предметы. Удаление таких включений задача непростая. Мало того, что подобный мусор имеет малый размер и его легко не заметить, так на качество его удаления влияет еще и его количество. Отдельной задачей является удаление подобных предметов, попавших внутрь емкости (как ее решить мы опишем дальше). Представьте себе, что может сделать с ротором дробилки каленый болт, попавший рабочую камеру, с учетом того, что скорость вращения ротора дробилки может достигать 1500 об/мин. При этом оснащение перегрузочных устройств, таких как металлодетекторами далеко не всегда является оптимальным решением, т.к. среди мелких инородных включений высокой твердости могут попадаться немагнитные металлы или камни, и металлодетектор окажется бессилен перед данной проблемой. Для решения задачи по удалению мелких инородных включений (до 50 мм) в наших линиях мы применяем грохоты. 3). Сортировка отходов ПЭТ по цветам. Может осуществляться также и одновременно с удалением из сортируемых отходов крупных инородных включений.
Хотя мы производим несколько видов сортировочных устройств, мы не стали включать ни одно из них в базовую линию, в связи с тем, что многие переработчики не включают этап сортировки непосредственно в линию, а осуществляют сортировку отдельно. В самом простом варианте, без сортировочного оборудования, сортировка осуществляется следующим образом – прессованная кипа кладется на пол или, для удобства, на некую поднятую над уровнем пола поверхность («стол»), обвязочный материал срезается, и рабочие-сортировщики разбирают кипу на составляющие. Отобранные бутылки собираются в биг-бэги и передаются на следующий этап переработки. Сортировочные устройства мы отнесли к дополнительному оборудованию и добавим его в линию по Вашему желанию.
2. Следующим необходимым этапом переработки, который должен быть обязательно реализован в линии, является измельчение отходов пластика. Для измельчения отходов ПЭТ как правило применяют два вида измельчителей – дробилки и шредеры. Главное отличие дробилки от шредера заключается в том, что она является наиболее универсальным измельчителем и измельчаемый на ней полимер сразу приобретает требуемый размер частиц. Как правило покупатели просят делать для них флекс с размером частиц в диапазоне от 5 мм до 12-14 мм. Применяя дробилку, переработчик может сразу достичь желаемого размера. Для получения целевого размера частиц на шредере с той же производительностью, что и на дробилке, придется использовать шредер с большим размером роторов. Такой шредер будет стоить значительно больше, чем дробилка. Однако шредер имеет особенность, которая делает его весьма полезным для решения одной очень важной задачи. Шредер в отличие от дробилки является низкоскоростным измельчителем, что снижает практически до нуля негативное влияние ударных нагрузок, которые весьма выражены в дробилке. Эта особенность позволяет применять шредер в тех ситуациях, когда есть подозрение, что внутри перерабатываемой тары могут находиться твердые инородные включения, которые сложно убрать на этапе сортировки и методом грохочения. При попадании такой тары с включениями между ножами дробилки, крайне высока вероятность повреждения ножей и ротора в целом. Если же эта тара будет предварительно измельчаеться на шредере, то его ножи и роторы повреждены не будут. Это и есть то решение, которое может применяться в линиях, для защиты рабочих органов их устройств. В базовую линию мы включаем дробилку, что предполагает внимательную предварительную сортировку отходов рабочими перерабатывающего предприятия. Если же Заказчик захочет включить в линию шредер, то также в линию будет необходимо включить и дробилку, для додрабливания отходов до товарной фракции. Избежать применения дробилки в линии, в которой присутствует шредер можно, если переработчик не планирует продавать флекс, а хочет делать гранулят. Однако мы рекомендуем включать дробилки в линию даже если переработчик приобретает гранулятор, т.к. это позволит предлагать на рынок два продукта – и флекс, и гранулят. Это позволит удовлетворить запросы более широкого круга покупателей полимерного сырья и обеспечит более высокую устойчивость компании.
3. На следующем этапе необходимо промыть измельченный материал. Причем, когда речь идет именно о ПЭТ, то мы разделяем загрязнения, которые могут на нем присутствовать на обычные, приобретенные загрязнения и этикеточный клей. Под обычными приобретенными загрязнениями подразумеваются все загрязнения, которые могли появиться на материале по пути от завода изготовителя продукта, который налили в ПЭТ-тару, до переработчика. Это могут быть остатки напитков и еды, песок, пыль и все прочее, что можно встретить на любой свалке. Для отмывки этих загрязнений, как правило, достаточно применять стандартные методы – горячая вода, моющее средство и механическое воздействие. Делать это можно разными способами и при помощи разный устройств. Этикеточный клей, это, как говорится, несколько другая история. Клеи используемые для приклеивания этикетки можно грубо разделить на водорастворимые и водонерастворимые. Водорастворимые, как понятно из названия, относительно легко растворяются водой. Водонерастворимые можно растворить только соответствующими растворителями. Данный этап переработки применяется в первую очередь для удаления с поверхности полимера относительно простых загрязнений. Безусловно, в процессе прохождения через данный этап с ПЭТ смоется и часть (а иногда и весь) этикеточного клея. Этот этап очень важен, т.к. за ним как правило следует этап флотирования. А во флотацию материал должен подаваться уже без простых загрязнений, т.к. их попадание во флотацию может значительно снизить эффективность ее работы, и, в таком случае, может понадобиться оснащать линию дополнительной ванной флотации. Дело в том, что не смытые легкорастворимые загрязнения могут раствориться во флотации и изменить плотность ее рабочей жидкости, что в свою очередь может привести к изменению плавучести перерабатываемого материала, т.е. тот материал, который должен был тонуть начнет всплывать и наоборот. Функцию отмывки в Базовой линии выполняет Моечно-сушильный фрикционный перегрузчик. Это устройство является фактически фрикционной мойкой роторного типа, которая кроме основной своей функции, отмывания загрязнений с перерабатываемого полимера, осуществляет еще одну важную функцию – перегрузку материала между соседними устройствами. Фрикционный перегрузчик может быть объединен с дробилкой в измельчительно-моющий моноблок, что позволит подавать воду и в дробилку и в перегрузчик и добиваться таким образом более высоких результатов по качеству отымывки.
4. Как правило на перерабатываемой ПЭТ таре присутствуют крышка, колечко и этикетка. Эти элементы ПЭТ-бутылки чаще всего изготавливаются из ПНД (полиэтилена низкого давления). Для производителей продукции из ПЭТ данный полимер является паразитным, т.к. его попадание в ПЭТ сырье и дальнейшая совместная термическая переработка приведут к браку конечной продукции. Т.о. для того, чтобы произведенное ПЭТ-сырье было признано его покупателем качественным, переработчик должен исключить попадание частиц ПНД в ПЭТ-флекс. Для решения этой задачи перерабатывающие линии комплектуются ванной флотации. Данной устройство использует разницу в плотности ПЭТ и ПНД для их разделения – ПЭТ имеет более высокую чем вода плотность и поэтому тонет, а ПНД – более низкую и поэтому всплывает. Также вместе с крышкой и колечком всплывает значительная часть полимерной этикетки. Бумажная этикетка в массе размокает, размочаливается и удаляется на этапе отжима. Этикетка ПВХ (термоусадочная), при работе на базовой линии, должна отбираться до измельчения бутылок вручную.
5. После того как ПЭТ-флекс прошел промывку и флотирование его необходимо осушить. На первым этапе осушения мы применяем так называемый фрикционный отжим барабанного типа. Данное устрой является одним из наиболее эффективных для первичного обезвоживания перерабатываемых отходов пластмасс. Оснащенное тремя высокоскоростными центрифугами, оно создает огромные центробежные силы и за доли секунды сбрасывает с полимера имеющуюся на нем жидкость. При этом наш фрикционный отжим не страдает такой «болезнью» как забивание отверстий перфорированного корпуса центрифуги частицами перерабатываемого материала и грязью – выбрасываемый сквозь перфорацию мощный поток воздуха с успехом пробивает любые засоры, и, таким образом, отверстия остаются чистыми, а обезвоживающая способность постоянной.
6. Обезвоженный ПЭТ-флекс подается в сушку, где он окончательно осушается с помощью мощных потоков воздуха, пропускаемых через него. При этом наши сушки могут быть оснащены дополнительно сепаратором этикетки и пыли, который позволяет избавиться от остатков этикетки не удаленной во флотации, а также удалить измельченный в пыль полимер, отсутствие которого является необходимым условием признания полученного в результате переработки ПЭТ сырья качественным.
Пусть Вас не смущает, что в базовой линии отсутствует так называема «горячая мойка для ПЭТ». Мы их тоже производим и можем предложить Заказчикам, которые считают, что такая мойка обязана быть в линии. В конце концов именно Заказчик принимает решение о финальном составе той линии, которую он хочет приобрести. Но мы хорошо знаем свое дело и у нас есть ряд инновационных решений, которые позволяют обойтись и без «горячей мойки» и получить прекрасный результат.
Переработчик может по своему желанию добавить в базовую линию те, устройства, которые он считает необходимыми и/или заменить некоторые из тех, которые в нее включены. Вот список устройств, которые могут быть полезны в линиях для переработки отходов ПЭТ:
Применяется для разбивания кип, спрессованных с чрезмерным усилием, в результате чего ручное разделение кипы стало затруднительным. Вертикальный вариант устройства разбивания занимает небольшое пространство в цеху, имеет меньшую цену по сравнению с горизонтальным, предназначен для разбивания кип из прессованных небольших предметов, таких как ПЭТ-бутылка. Может оснащаться лифтом для подачи кипы в рабочую зону.
Если Вы не нашли у нас какое-то устройсвто, спросите о нем у наших специалистов, и возможно мы изготовим его для Вас
Кроме непосредственно устройств, функционал линии может быть расширен огромным перечнем опциональных систем. Как было сказано ранее, мы даем возможность переработчику подобрать такую компоновку линии, которая нужна именно ему и в дальнейшем при необходимости расширять ее состав и функционал.
