Линия ПЭТ

В последние годы в России переработка отходов пластика ПЭТ приобрела большую популярность. Как правило основное направления переработки в данном сегменте, это переработка ПЭТ-тары. Популярность данного направления понятна – количество отходов ПЭТ-тары, таких как ПЭТ-бутылка, 5-литровые емкости (баклажки) из-под воды, бутыли для кулеров, ПЭТ-кега из-под пива, составляют огромную часть от отходов всего пластика формирующихся в любом регионе страны. При этом количество перерабатываемых полимерных отходов мизерно, а спрос на вторичное полимерное сырье огромен. Из вторичного ПЭТ-сырья (ПЭТ-флекс, гранулят ПЭТ) в нашей стране производится множество разнообразной продукции. Самыми распространенными отраслями, в которых применяется вторичное ПЭТ сырье, являются производство волокна, упаковочной стрэп-ленты, той же ПЭТ-тары и многие другие. Существующие и строящиеся предприятия не справляются с задачей полной переработки отходов пластика и еще долго не справятся с ней, в связи с чем постоянно требуются новые перерабатывающие мощности, и работы в этом, безусловно прибыльном, бизнесе хватит на всех желающих еще на многие десятилетия вперед.

Как и в других направлениях переработки, компоновка линии для переработки отходов ПЭТ, является одним из важнейших этапов при создании перерабатывающего предприятия и требует глубокого понимания специфики данной вопроса. В вопросе компоновки линий (перерабатывающих комплексов) каждый производитель руководствуется своей логикой. Также поступают и переработчики, обладающие необходимым опытом и знаниями. Наша компания разработала (и продолжает постоянно разрабатывать) широкий спектр оборудования для переработки полимерных отходов. Ознакомиться с разработанными нами устройствами можно на странице «Каталог оборудования» (ссылка). Опытный переработчик может самостоятельно выбрать те устройства, которые он хотел бы купить и включить в имеющуюся линию или полностью скомпоновать для себя перерабатывающий комплекс из предлагаемого оборудования. Если же у Вас не хватает опыта и знаний в данном вопросе, мы с радостью проконсультируем в Вас и предложим различные варианты компоновок линий, полностью соответствующие Вашим задачам, подходу и финансовым возможностям. В компоновке наиболее подходящей линии именно для каждого переработчика нам помогает модульная архитектура нашего оборудования для переработки отходов пластика. При компоновке линий мы исходим из концепции максимальной гибкости и предоставления возможности переработчику постепенного наращивания состава линии при наличии такой необходимости. Для реализации данной задачи мы сформировали так называемые базовые линии, которые являются набором устройств минимально необходимых и достаточных для производства высококачественной сырьевой продукции, а также определили перечень устройств, которые могут быть полезны для Вас при переработке именно той группы отходов, которой Вы занимаетесь. Пусть Вас не смущает применяемый нами термин «базовая линя». Применение данного термина абсолютно не говорит о том, что Вы будете лишены каких-то необходимых функций в своей работе или не сможете получить качественное сырье. Качество получаемого сырьевого продукта, производимого на наших линиях, всегда является для нас самой главной задачей. Дополнительное оборудование не является необходимым, но позволяет переработчику получить в свое распоряжение некоторые дополнительные возможности. Однако при ограниченности финансовых средств у переработчика, или при желании начинающего переработчика попробовать себя в новом для себя деле, познакомиться с ним на практике, сформировать свое собственное представление о том, что ему в работе необходимо, мы считаем наш подход наиболее логичным и направленным в первую очередь на удовлетворение потребностей наших Заказчиков, а не только на получение прибыли нами. Итак, как же выглядят наше оборудование для переработки отходов ПЭТ-бутылки во «флекс» и «гранулят»:

Получить коммерческое предложение

Основные решаемые задачи.

1. Первым этапом переработки, который часто должен быть реализован на перерабатывающем предприятии является сортировка отходов. В процессе сортировки переработчик может решать несколько задач: 1). Удаление крупных инородных включений. Часто бывает так, что при сборе отходов и их подготовке к передаче переработчикам в отходы по тем или иным причинам попадают инородные включения. Это может быть все что угодно. В период, когда мы сами занимались переработкой, в прессованных отходах мы находили самые разнообразные предметы, не относящиеся к отходам пластика. Домкраты, топоры, ножи отвертки, одежда, кирпичи и многое другое. Все подобные включения нужно естественно из отходов удалять, чтобы не повредить перерабатывающее оборудование. Удаление инородных включений – обязательный этап в процессе в переработки, но он может быть организован по-разному. Это может быть и простой сортировочный конвейер, и полноценный сортировочный комплекс с ручной сортировкой, и автоматический сортировочный комплекс, в работе которого не применяется ручной труд. 2). Удаление мелких инородных включений. К данному типу включений относятся болты, гайки, камни и т.п. предметы. Удаление таких включений задача непростая. Мало того, что подобный мусор имеет малый размер и его легко не заметить, так на качество его удаления влияет еще и его количество. Отдельной задачей является удаление подобных предметов, попавших внутрь емкости (как ее решить мы опишем дальше). Представьте себе, что может сделать с ротором дробилки каленый болт, попавший рабочую камеру, с учетом того, что скорость вращения ротора дробилки может достигать 1500 об/мин. При этом оснащение перегрузочных устройств, таких как металлодетекторами далеко не всегда является оптимальным решение, т.к. среди мелких инородных включений высокой твердости могут попадаться немагнитные металлы или камни, и металлодетектор окажется бессилен перед данной проблемой. Для решения задачи по удалению мелких инородных включений (до 50 мм) в наших линиях мы применяем грохоты. 3). Сортировка отходов ПЭТ по цветам. Может осуществляться также и одновременно с удалением из сортируемых отходов крупных инородных включений.

Хотя мы производим несколько видов сортировочных устройств, мы не стали включать ни одно из них в базовую линию, в связи с тем, что многие переработчики не включают этап сортировки непосредственно в линию, а осуществляют сортировку отдельно. В самом простом варианте, без сортировочного оборудования, сортировка осуществляется следующим образом – прессованная кипа кладется на пол или, для удобства, на некую поднятую над уровнем пола поверхность («стол»), обвязочный материал срезается, и рабочие-сортировщики разбирают кипу на составляющие. Отобранные бутылки собираются в биг-бэги и передаются на следующий этап переработки. Сортировочные устройства мы отнесли к дополнительному оборудованию и добавим его в линию по Вашему желанию.

Используется для сортировки перерабатываемых материалов. Может применяться как для удаления инородных включений из готовящихся к переработке отходов, которые не проходили никакой сортировки, так и для промежуточной сортировки материала при его перемещении между соседними устройствами в перерабатывающей линии.
Используется для сортировки перерабатываемых материалов. Кроме сортировочной части имеет также загрузочную, которая позволяет сразу подавать материал в следующее за сортировочным участком устройство.
Как правило применяется для первичной сортировки перерабатываемых материалов. Главной задачей данного комплекса является удаление относительно крупных инородных включений, которые могут повредить оборудование перерабатывающей линии (комплекса). Чаще всего устанавливается в начале технологической цепочки переработки для обработки тех отходов, которые еще не проходили никакой сортировки.

2. Следующим необходимым этапом переработки, который должен быть обязательно реализован в линии, является измельчение отходов пластика. Для измельчения отходов ПЭТ как правило применяют два вида измельчителей – дробилки и шредеры. Главное отличие дробилки от шредера заключается в том, что она является наиболее универсальным измельчителем и измельчаемый на ней полимер сразу приобретает требуемый размер частиц. Как правило покупатели просят делать для них флекс с размером частиц в диапазоне от 5 мм до 12-14 мм. Применяя дробилку, переработчик может сразу достичь желаемого размера. Для получения целевого размера частиц на шредере с той же производительностью, что и на дробилке, придется использовать шредер с большим размером роторов. Такой шредер будет стоить значительно больше, чем дробилка. Однако шредер имеет особенность, которая делает его весьма полезным для решения одной очень важной задачи. Шредер в отличие от дробилки является низкоскоростным измельчителем, что снижает практически до нуля негативное влияние ударных нагрузок, которые весьма выражены в дробилке. Эта особенность позволяет применять шредер в тех ситуациях, когда есть подозрение, что внутри перерабатываемой тары могут находиться твердые инородные включения, которые сложно убрать на этапе сортировки и методом грохочения. При попадании такой тары с включениями между ножами дробилки, крайне высока вероятность повреждения ножей и ротора в целом. Если же эта тара будет предварительно измельчаеться на шредере, то его ножи и роторы повреждены не будут. Это и есть то решение, которое может применяться в линиях, для защиты рабочих органов их устройств. В базовую линию мы включаем дробилку, что предполагает внимательную предварительную сортировку отходов рабочими перерабатывающего предприятия. Если же Заказчик захочет включить в линию шредер, то также в линию будет необходимо включить и дробилку, для додрабливания отходов до товарной фракции. Избежать применения дробилки в линии, в которой присутствует шредер можно, если переработчик не планирует продавать флекс, а хочет делать гранулят. Однако мы рекомендуем включать дробилки в линию даже если переработчик приобретает гранулятор, т.к. это позволит предлагать на рынок два продукта – и флекс, и гранулят. Это позволит удовлетворить запросы более широкого круга покупателей полимерного сырья и обеспечит более высокую устойчивость компании.

Дробилки данной серии оснащены ротором специальной конструкции, которая делает серию одной из самых универсальных - характеристики и конфигурация их ротора позволяют эффективно измельчать любые пленки, мешки, пакеты, биг-бэги (МКР), ящики, канистры, ведра, ПЭТ-тару и многое другое. Конструкция ротора дробилки позволяет избежать холостого «скакания» полых объектов на поверхности ротора в процессе его работы. Такие отходы пластмасс как ПЭТ-бутылка, канистра и т.п., уверенно захватываться его ножами и без холостого хода сразу же дробятся. Правильная конструкция ротора и рабочей камеры позволяет избежать необходимости оснащения дробилки системами придавливания материала к ножам и при этом обеспечивает поддержание значительно более высокой производительности дробилки при работе с любыми материалами.
Данный измельчитель предназначен для дробления твердых тонкостенных отходов, таких как канистра, бочка, ведро, мелкие бытовые емкости («бытовушка»), ПЭТ-бутылка, ящик, поддон и других подобных. В отличии от большинства шредеров, предлагаемых на рынке, шредеры нашего производства измельчают перерабатываемый пластик не в полоски, а в условно равносторонние частицы заданного размера, которые не застрянут в следующих за шредером в линии агрегатах, не заклинят их и не повредят.

3. На следующем этапе необходимо промыть измельченный материал. Причем, когда речь идет именно о ПЭТ, то мы разделяем загрязнения, которые могут на нем присутствовать на обычные, приобретенные загрязнения и этикеточный клей. Под обычными приобретенными загрязнениями подразумеваются все загрязнения, которые могли появиться на материале по пути от завода изготовителя продукта, который налили в ПЭТ-тару, до переработчика. Это могут быть остатки напитков и еды, песок, пыль и все прочее, что можно встретить на любой свалке. Для отмывки этих загрязнений, как правило, достаточно применять стандартные методы – горячая вода, моющее средство и механическое воздействие. Делать это можно разными способами и при помощи разный устройств. Этикеточный клей, это, как говорится, несколько другая история. Клеи используемые для приклеивания этикетки можно грубо разделить на водорастворимые и водонерастворимые. Водорастворимые, как понятно из названия, относительно легко растворяются водой. Водонерастворимые можно растворить только соответствующими растворителями. Данный этап переработки применяется в первую очередь для удаления с поверхности полимера относительно простых загрязнений. Безусловно, в процессе прохождения через данный этап с ПЭТ смоется и часть (а иногда и весь) этикеточного клея. Этот этап очень важен, т.к. за ним как правило следует этап флотирования. А во флотацию материал должен подаваться уже без простых загрязнений, т.к. их попадание во флотацию может значительно снизить эффективность ее работы, и, в таком случае, может понадобиться оснащать линию дополнительной ванной флотации. Дело в том, что не смытые легкорастворимые загрязнения могут раствориться во флотации и изменить плотность ее рабочей жидкости, что в свою очередь может привести к изменению плавучести перерабатываемого материала, т.е. тот материал, который должен был тонуть начнет всплывать и наоборот. Функцию отмывки в Базовой линии выполняет Моечно-сушильный фрикционный перегрузчик. Это устройство является фактически фрикционной мойкой роторного типа, которая кроме основной своей функции, отмывания загрязнений с перерабатываемого полимера, осуществляет еще одну важную функцию – перегрузку материала между соседними устройствами. Фрикционный перегрузчик может быть объединен с дробилкой в измельчительно-моющий моноблок, что позволит подавать воду и в дробилку и в перегрузчик и добиваться таким образом более высоких результатов по качеству отымывки.

Является одним из наиболее популярных у переработчиков универсальных устройств для отмывания, осушения и перегрузки самых различных полимеров. Может выполнять роль как основного моечного устройства, так и вспомогательного устройства в паре с оборудованием для отмывки сложных загрязнений. Достаточен для решения многих задач по помывке.
Одно из универсальных устройств, способных выполнять несколько важных функций: отмывание, осушение и перегрузку самых различных полимеров. Рабочие органы данной модели Фрикционной мойки создают значительное моюще-сушильное воздействие, а наличие в конструкции устройства перфорированной гильзы позволяет промывать отходы большим количеством воды и эффективно отводить ее от материала. Это позволяет применять устройство для работы с сильнозагрязненным материалом.
Роторная фрикционная мойка является одним из видов фрикционных моечно-сушильных устройств. Данная модель Фрикционной мойки позволяет подавать в ее рабочую камеру самый большой объем воды по сравнению с аналогичными устройствами, что обеспечивает великолепную промывку даже самых загрязненных отходов пластмасс. Может оснащаться баком для циклического использования воды и применения моющих средств, системами нагрева и очистки воды от механических загрязнений, оборудованием для автоматической выгрузки загрязнений и другим опциональным оборудованием.

4. Как правило на перерабатываемой ПЭТ таре присутствуют крышка, колечко и этикетка. Эти элементы ПЭТ-бутылки чаще всего изготавливаются из ПНД (полиэтилена низкого давления). Для производителей продукции из ПЭТ данный полимер является паразитным, т.к. его попадание в ПЭТ сырье и дальнейшая совместная термическая переработка приведут к браку конечной продукции. Т.о. для того, чтобы произведенное ПЭТ-сырье было признано его покупателем качественным, переработчик должен исключить попадание частиц ПНД в ПЭТ-флекс. Для решения этой задачи перерабатывающие линии комплектуются ванной флотации. Данной устройство использует разницу в плотности ПЭТ и ПНД для их разделения – ПЭТ имеет более высокую чем вода плотность и поэтому тонет, а ПНД – более низкую и поэтому всплывает. Также вместе с крышкой и колечком всплывает значительная часть полимерной этикетки. Бумажная этикетка в массе размокает, размочаливается и удаляется на этапе отжима. Этикетка ПВХ (термоусадочная), при работе на базовой линии, должна отбираться до измельчения бутылок вручную.

В данной модели флотационных ванн применен ряд инновационных решений, позволяющих добиться желаемого результата в баке меньшего объема. Наиболее эффективна при сепарации материалов с выраженной разницей в плавучести.
Данный тип Ванны флотации применяется для отделения от тонущих полимеров, таких как ПЭТ, паразитных включений (других видов полимеров или прочих материалов отличных от перерабатываемого полимера), обладающих положительной плавучестью, т.е. всплывающих.

5. После того как ПЭТ-флекс прошел промывку и флотирование его необходимо осушить. На первым этапе осушения мы применяем так называемый фрикционный отжим барабанного типа. Данное устрой является одним из наиболее эффективных для первичного обезвоживания перерабатываемых отходов пластмасс. Оснащенное тремя высокоскоростными центрифугами, оно создает огромные центробежные силы и за доли секунды сбрасывает с полимера имеющуюся на нем жидкость. При этом наш фрикционный отжим не страдает такой «болезнью» как забивание отверстий перфорированного корпуса центрифуги частицами перерабатываемого материала и грязью – выбрасываемый сквозь перфорацию мощный поток воздуха с успехом пробивает любые засоры, и, таким образом, отверстия остаются чистыми, а обезвоживающая способность постоянной.

Данный тип отжимов является наиболее эффективным в связи с его специфическими, уникальными свойствами. Высокая интенсивность наделяет данный отжим свойствами недоступными большинству аналогов и позволяет получать с его помощью самые лучшие результаты. Выраженная аэродинамическая составляющая наделят устройство прекрасной транспортной способностью, которая позволяет перемещать перерабатываемый материал на значительные расстояния. Устройство обладает самым высокоинтенсивным центробежным воздействием, что позволяет эффективно отделять от перерабатываемого материала имеющиеся на нем твердые и жидкие включения.

6. Обезвоженный ПЭТ-флекс подается в сушку, где он окончательно осушается с помощью мощных потоков воздуха, пропускаемых через него. При этом наши сушки могут быть оснащены дополнительно сепаратором этикетки и пыли, который позволяет избавиться от остатков этикетки не удаленной во флотации, а также удалить измельченный в пыль полимер, отсутствие которого является необходимым условием признания полученного в результате переработки ПЭТ сырья качественным.

Применяется для удаления с поверхности перерабатываемого полимера остаточной влаги, т.е. для его сушки. Данный тип сушки универсален, т.е. может применяться для всех твердых видов пластмасс – канистр, ведер, ПЭТ-бутылки, ПЭТ-кеги, ящиков, бочек и других. Осушение осуществляется мощным потоком воздуха, который срывает с поверхности полимера влагу и свободно выносит ее за пределы устройства. Для повышения степени осушения сложных материалов сушка может оснащаться воздушными калориферами.

Пусть Вас не смущает, что в базовой линии отсутствует так называема «горячая мойка для ПЭТ». Мы их тоже производим и можем предложить Заказчикам, которые считают, что такая мойка обязана быть в линии. В конце концов именно Заказчик принимает решение о финальном составе той линии, которую он хочет приобрести. Но мы хорошо знаем свое дело и у нас есть ряд инновационных решений, которые позволяют обойтись и без «горячей мойки» и получить прекрасный результат.

Дополнительные решаемые задачи

Переработчик может по своему желанию добавить в базовую линию те, устройства, которые он считает необходимыми и/или заменить некоторые из тех, которые в нее включены. Вот список устройств, которые могут быть полезны в линиях для переработки отходов ПЭТ:

Данный комплекс устройств используется для повышения удобства работы с кипованным материалом – раскрытия кип, предварительного осмотра и сортировки материала перед его подачей на следующий этап переработки, например в дробилку.

Применяется для разбивания кип, спрессованных с чрезмерным усилием, в результате чего ручное разделение кипы стало затруднительным. Вертикальный вариант устройства разбивания занимает небольшое пространство в цеху, имеет меньшую цену по сравнению с горизонтальным, предназначен для разбивания кип из прессованных небольших предметов, таких как ПЭТ-бутылка. Может оснащаться лифтом для подачи кипы в рабочую зону.

Разделить вручную ПЭТ-бутылки, канистру и другие твердые отходы пластика, спрессованные таким образом, что они практически спаялись между собой, бывает очень сложно. Это ведет к значительному увлечению времени, затрачиваемому на разделение отходов и, соответственно, существенному снижению производительности линии в целом. Для предотвращения негативного влияния подобного эффекта при работе с прессованным материалом используется данное устройство. Применимо для разбивания кип, состоящими как из мелких, так и из крупных твердых предметов. Портальная конструкция обеспечивает наибольшую универсальность устройства.
Устройство используется для решения следующих важных задач: 1. Для смывания мощными струями воды с поверхности неизмельченных отходов (таких как ПЭТ-тара, мелкие бытовые емкости и т.п.) поверхностных загрязнений (в первую очередь абразивных). 2. Для удаления из материала твердых включений (таких как металл, камни и т.п.) размером до 50 мм. Может оснащаться баком для обеспечения циклического использования воды и моющих средств, системой нагрева воды, автономной системой очистки воды. Производительность до 600 кг/час. Размер омываемых предметов до 5 литров.
Устройство используется для решения следующих важных задач: 1. Для смывания мощными струями воды с поверхности неизмельченных отходов (таких как ПЭТ-бутылка, мелкие бытовые емкости и т.п.) поверхностных загрязнений (в первую очередь абразивных). 2. Для удаления из материала твердых включений (таких как металл, камни и т.п.) размером до 50 мм. Может оснащаться баком для циклического использования воды и моющих средств, системой нагрева воды, автономной системой очистки воды. Может работать с крупными емкостями. Производительность до 2000 кг/час.
Применяется для удаления этикетки с отходов пластиковой тары (таких как ПЭТ-бутылка, мелкие бытовые емкости и т.п.) перед их измельчением. Наши устройства прекрасно удаляют этикетку как с прессованной, так и с непрессованной тары. Использование устройства позволяет: 1. Практически полностью исключить наличие этикетки в конечном продукте (например, в ПЭТ-флексе). 2. «Открыть» этикеточный клей для непосредственного (а не через этикетку) воздействия на него рабочих органов всех моющих устройств. Это позволяет значительно повысить качество отмывки клея.
Моющее устройство отдирания этикетки отличается от сухого тем, что позволяет в процессе удаления этикетки с поверхности ПЭТ-бутылки осуществлять еще и активную отмывку отходов ПЭТ/ПЭ/ПНД/ПП тары от поверхностных загрязнений.
Конструкция этой дробилки тяжелой серии позволяет эффективно измельчать самый широкий диапазон отходов. Особенности ротора и рабочей камеры измельчителя позволяют дробить без холостого хода даже непрессованные канистры. Все элементы дробилок данной серии изготавливаются из высококачественного российского металла большой толщины, что обеспечивает им большой запас прочности, что, в свою очередь, позволяет работать дробилкам с самыми сложными материалами, выдерживать значительные ударные нагрузки и существенно продлевает срок эксплуатации несмотря на условия работы.
Применяется для измельчения твердых толстостенных отходов полимеров таких как литники, сливы, толстостенные трубы, блоки и т.п. Обычно не включается в линии и работает самостоятельно. Чаще всего используется как дополнительное оборудование к различным экструдерам, особенно при гранулировании отходов, т.к. позволяет измельчать брак собственного производства и возвращать его в работу.
Устройство применяется в линиях для переработки отходов пластмасс с отрицательной плавучестью (тонущих), таких как ПЭТ, для повышения качества отмывки сложных загрязнений. Чаще всего данный модуль включается в линии для переработки отходов ПЭТ-бутылки, на которых присутствует этикеточный клей. Установка работает в непрерывном режиме – в нее непрерывно подается материал, в процессе прохождения через установку загрязнения на нем «откисают», и материал непрерывно выгружается. Наиболее эффективен при работе в паре с фрикционным отжимом.

Если Вы не нашли у нас какое-то устройсвто, спросите о нем у наших специалистов, и возможно мы изготовим его для Вас

Кроме непосредственно устройств, функционал линии может быть расширен огромным перечнем опциональных систем. Как было сказано ранее, мы даем возможность переработчику подобрать такую компоновку линии, которая нужна именно ему и в дальнейшем при необходимости расширять ее состав и функционал.

Видео: Испытания линии для переработки ПЭТ-отходов от Российского производства.

Краткая информация об испытаниях:

» Производительность линии — 600+ кг/ч (на испытаниях продемонстрировала более 650 кг/час при неинтенсивной загрузке); » Сырье для проведения испытаний — ПЭТ-бутылка; » Испытания проводились без использования моющих средств, однако результат был отличным.

Заключение лабораторных испытаний показало, что флекс после данной линии:

Состав по фракциям от 2 до 12мм — 97,23%
Инородные примеси (Бумага, металл, этикетка и т.п.) ОТСУТСТВУЮТ
Качество промывки ХОРОШЕЕ
Запрос цены

Нажимая на кнопку "Отправить", вы даете согласие на обработку персональных данных