Грануляторы (Китай)

Линии грануляции (грануляторы) применяются для производства гранулята (гранул) ПП/ПЭ.

Гранулирующий экструдер (гранулятор) решает несколько важных задач:

1. Гомогенизация расплава. Говоря простым языком, гранулятор придает экструдируемым материалам однородность его физических свойств путем высококачественного перемешивания расплава материала. Это особенно важно при переработке отходов пластмасс, т.к. даже внимательно рассортированные по типам полимеров отходы могут иметь различные источники происхождения, т.е. могут быть изготовленными разными производителями и установить точные свойства данных полимеров является задачей практически невозможной, да и экономически нецелесообразной. Поэтому даже если переработчик отобрал из общего объема отходов те, которые относятся, например, к ЛПВД (Линейному Полиэтилену Высокого Давления. Из него делают, например, стрейтч-пленку.) производители пленки могли использовать различную рецептуру исходного сырья и, соответственно, даже неотличимые на вид отходы стрейтч-пленки от разных производителей могут отличаться по своим физическим свойствам. Это же касается любых полимерных отходов. Для исключения нестабильного поведения конечной продукции при ее производстве из вторичного сырья, переработчику необходимо добиться гомогенности сырья, т.е. его однородности. Для этих целей и используется гранулятор.

2. Дегазация расплава. Функция выполняема гранулятором по удалению из расплава инородных включений, легко переходящих в газообразное состояние при нагреве полимера. При оснащении гранулятора вакуумной системой дегазации, дегазирование расплава позволяет, кроме отведения перешедших в газообразное состояние в процессе разогрева включений, повысить насыпную плотность материала перед его гранулированием, предотвратить появление пазух и полостей внутри гранул.

3. Фильтрация расплава. Удаление с поверхности перерабатываемых материалов поверхностных загрязнений в процессе его отмывания, не гарантирует полной чистоты материала, т.к. при производстве продукции из пластиков внутри пластика могли оказаться инородные включения, которые невозможно удалить при помощи моечного оборудования. Для удаления подобных включений применяют системы фильтрации расплава, которыми оснащается гранулятор. При прохождении расплава через систему фильтрации, загрязнения отделяются от расплава фильтровальными сетками (наиболее распространенная технология). Системы расплава бывают различного типа. Наша компания предлагает наиболее современные и технологичные системы безостановочного типа, с большими площадями фильтрации, а также самоочищающиеся системы фильтрации, позволяющие снизить влияние человека на тех процесс, обеспечить стабильность давления расплава, обеспечить однородность гранулометрического состава продукции и стабильность работы оборудования в целом.

ВНИМАНИЕ! Мы хотим предостеречь начинающих переработчиков от мысли о том, что для переработки отходов пластика можно ограничиться только гранулятором и не приобретать моечное оборудование "Ведь на грануляторе есть система фильтрации расплава, и она удалит всю грязь!" А еще иногда мы сталкиваемся с рассказами о чудесных грануляторах, которые могут работать прямо с полигонными отходами. Это одно из тех заблуждений, которые ведут прямо к банкротству. Чистого мусора не бывает. Чистый мусор - это оксюморон. С полигона ли он или из магазина, на нем всегда есть грязь. И грязи этой даже на самых чистых отходах столько, что фильтр гранулятора будет забит постоянно. А если отходы не "очень чистые", а обычные, то работать Вы с ними на грануляторе не сможете, потому что будете вынуждены непрерывно чистить фильтры системы фильтрации расплава. Если у Вас нет денег и на моечный комплекс, и на гранулятор, то купите в первую очередь именно моечный комплекс. В противном случае Вы потеряете свои деньги или будете вынуждены покупать моечный комплекс уже когда денег не будет.

4. Повышение сыпучести. Придание полимерному сырью формы гранулы, округлой, небольшого размера цилиндрической или таблеткообразной, позволяет обеспечить его (сырья) более высокую сыпучесть, что предотвращает залегание сырья в загрузочных бункерах устройств подачи технологического оборудования применяемого для производства конечной продукции.

5. Придание гранулометрической однородности сырью. Одинаковость частиц (гранул) обеспечивает их равномерное расплавление и однородное поведение при их использовании при производстве конечной продукции.

6. Придание сырью малого размера, при котором оно может пройти через горловины устройств используемых для производства конечной продукции. Небольшой размер частиц позволяет предотвратить их залегание и создание ими заторов.

В самом упрощенном смысле гранулятор представляет собой «мясорубку с нагревом». Он состоит из шнековой пары и ее обвязки в которую могут входить системы фильтрации расплава, системы дегазации, устройства формования расплава, охлаждающие устройства и устройства резки. Грануляторы могут быть одно- и двух каскадными, с параллельными и коническими шнеками. Системы резки могут быть стренговыми, водно-кольцевыми, воздушно-кольцевыми, подводными. В зависимости от технологической компоновки линии могут отличаться диаметром шнековых пар, соотношением длины шнека к его диаметру, мощностью приводов и нагревателей и т.п.

Чтобы подобрать наиболее подходящий для Ваших целей гранулятор, рекомендуем воспользоваться консультацией наших специалистов.