Текст...
Получить коммерческое предложение
Текст...
Хотя мы производим несколько видов сортировочных устройств, мы не стали включать ни одно из них в базовую линию, в связи с тем, что многие переработчики не включают этап сортировки непосредственно в линию, а осуществляют сортировку отдельно. В самом простом варианте, без сортировочного оборудования, сортировка осуществляется следующим образом – прессованная кипа кладется на пол или, для удобства, на некую поднятую над уровнем пола поверхность («стол»), обвязочный материал срезается, и рабочие-сортировщики разбирают кипу на составляющие. Отобранные бутылки собираются в биг-бэги и передаются на следующий этап переработки. Сортировочные устройства мы отнесли к дополнительному оборудованию и добавим его в линию по Вашему желанию.
2. Следующим необходимым этапом переработки, который должен быть обязательно реализован в линии, является измельчение отходов пластика. Для измельчения отходов ПЭТ как правило применяют два вида измельчителей – дробилки и шредеры. Главное отличие дробилки от шредера заключается в том, что она является наиболее универсальным измельчителем и измельчаемый на ней полимер сразу приобретает требуемый размер частиц. Как правило покупатели просят делать для них флекс с размером частиц в диапазоне от 5 мм до 12-14 мм. Применяя дробилку, переработчик может сразу достичь желаемого размера. Для получения целевого размера частиц на шредере с той же производительностью, что и на дробилке, придется использовать шредер с большим размером роторов. Такой шредер будет стоить значительно больше, чем дробилка. Однако шредер имеет особенность, которая делает его весьма полезным для решения одной очень важной задачи. Шредер в отличие от дробилки является низкоскоростным измельчителем, что снижает практически до нуля негативное влияние ударных нагрузок, которые весьма выражены в дробилке. Эта особенность позволяет применять шредер в тех ситуациях, когда есть подозрение, что внутри перерабатываемой тары могут находиться твердые инородные включения, которые сложно убрать на этапе сортировки и методом грохочения. При попадании такой тары с включениями между ножами дробилки, крайне высока вероятность повреждения ножей и ротора в целом. Если же эта тара будет предварительно измельчаеться на шредере, то его ножи и роторы повреждены не будут. Это и есть то решение, которое может применяться в линиях, для защиты рабочих органов их устройств. В базовую линию мы включаем дробилку, что предполагает внимательную предварительную сортировку отходов рабочими перерабатывающего предприятия. Если же Заказчик захочет включить в линию шредер, то также в линию будет необходимо включить и дробилку, для додрабливания отходов до товарной фракции. Избежать применения дробилки в линии, в которой присутствует шредер можно, если переработчик не планирует продавать флекс, а хочет делать гранулят. Однако мы рекомендуем включать дробилки в линию даже если переработчик приобретает гранулятор, т.к. это позволит предлагать на рынок два продукта – и флекс, и гранулят. Это позволит удовлетворить запросы более широкого круга покупателей полимерного сырья и обеспечит более высокую устойчивость компании.
3. На следующем этапе необходимо промыть измельченный материал. Причем, когда речь идет именно о ПЭТ, то мы разделяем загрязнения, которые могут на нем присутствовать на обычные, приобретенные загрязнения и этикеточный клей. Под обычными приобретенными загрязнениями подразумеваются все загрязнения, которые могли появиться на материале по пути от завода изготовителя продукта, который налили в ПЭТ-тару, до переработчика. Это могут быть остатки напитков и еды, песок, пыль и все прочее, что можно встретить на любой свалке. Для отмывки этих загрязнений, как правило, достаточно применять стандартные методы – горячая вода, моющее средство и механическое воздействие. Делать это можно разными способами и при помощи разный устройств. Этикеточный клей, это, как говорится, несколько другая история. Клеи используемые для приклеивания этикетки можно грубо разделить на водорастворимые и водонерастворимые. Водорастворимые, как понятно из названия, относительно легко растворяются водой. Водонерастворимые можно растворить только соответствующими растворителями. Данный этап переработки применяется в первую очередь для удаления с поверхности полимера относительно простых загрязнений. Безусловно, в процессе прохождения через данный этап с ПЭТ смоется и часть (а иногда и весь) этикеточного клея. Этот этап очень важен, т.к. за ним как правило следует этап флотирования. А во флотацию материал должен подаваться уже без простых загрязнений, т.к. их попадание во флотацию может значительно снизить эффективность ее работы, и, в таком случае, может понадобиться оснащать линию дополнительной ванной флотации. Дело в том, что не смытые легкорастворимые загрязнения могут раствориться во флотации и изменить плотность ее рабочей жидкости, что в свою очередь может привести к изменению плавучести перерабатываемого материала, т.е. тот материал, который должен был тонуть начнет всплывать и наоборот. Функцию отмывки в Базовой линии выполняет Моечно-сушильный фрикционный перегрузчик. Это устройство является фактически фрикционной мойкой роторного типа, которая кроме основной своей функции, отмывания загрязнений с перерабатываемого полимера, осуществляет еще одну важную функцию – перегрузку материала между соседними устройствами. Фрикционный перегрузчик может быть объединен с дробилкой в измельчительно-моющий моноблок, что позволит подавать воду и в дробилку и в перегрузчик и добиваться таким образом более высоких результатов по качеству отымывки.
4. Как правило на перерабатываемой ПЭТ таре присутствуют крышка, колечко и этикетка. Эти элементы ПЭТ-бутылки чаще всего изготавливаются из ПНД (полиэтилена низкого давления). Для производителей продукции из ПЭТ данный полимер является паразитным, т.к. его попадание в ПЭТ сырье и дальнейшая совместная термическая переработка приведут к браку конечной продукции. Т.о. для того, чтобы произведенное ПЭТ-сырье было признано его покупателем качественным, переработчик должен исключить попадание частиц ПНД в ПЭТ-флекс. Для решения этой задачи перерабатывающие линии комплектуются ванной флотации. Данной устройство использует разницу в плотности ПЭТ и ПНД для их разделения – ПЭТ имеет более высокую чем вода плотность и поэтому тонет, а ПНД – более низкую и поэтому всплывает. Также вместе с крышкой и колечком всплывает значительная часть полимерной этикетки. Бумажная этикетка в массе размокает, размочаливается и удаляется на этапе отжима. Этикетка ПВХ (термоусадочная), при работе на базовой линии, должна отбираться до измельчения бутылок вручную.
5. После того как ПЭТ-флекс прошел промывку и флотирование его необходимо осушить. На первым этапе осушения мы применяем так называемый фрикционный отжим барабанного типа. Данное устрой является одним из наиболее эффективных для первичного обезвоживания перерабатываемых отходов пластмасс. Оснащенное тремя высокоскоростными центрифугами, оно создает огромные центробежные силы и за доли секунды сбрасывает с полимера имеющуюся на нем жидкость. При этом наш фрикционный отжим не страдает такой «болезнью» как забивание отверстий перфорированного корпуса центрифуги частицами перерабатываемого материала и грязью – выбрасываемый сквозь перфорацию мощный поток воздуха с успехом пробивает любые засоры, и, таким образом, отверстия остаются чистыми, а обезвоживающая способность постоянной.
6. Обезвоженный ПЭТ-флекс подается в сушку, где он окончательно осушается с помощью мощных потоков воздуха, пропускаемых через него. При этом наши сушки могут быть оснащены дополнительно сепаратором этикетки и пыли, который позволяет избавиться от остатков этикетки не удаленной во флотации, а также удалить измельченный в пыль полимер, отсутствие которого является необходимым условием признания полученного в результате переработки ПЭТ сырья качественным.
Пусть Вас не смущает, что в базовой линии отсутствует так называема «горячая мойка для ПЭТ». Мы их тоже производим и можем предложить Заказчикам, которые считают, что такая мойка обязана быть в линии. В конце концов именно Заказчик принимает решение о финальном составе той линии, которую он хочет приобрести. Но мы хорошо знаем свое дело и у нас есть ряд инновационных решений, которые позволяют обойтись и без «горячей мойки» и получить прекрасный результат.
Переработчик может по своему желанию добавить в базовую линию те, устройства, которые он считает необходимыми и/или заменить некоторые из тех, которые в нее включены. Вот список устройств, которые могут быть полезны в линиях для переработки отходов ПЭТ:
Применяется для разбивания кип, спрессованных с чрезмерным усилием, в результате чего ручное разделение кипы стало затруднительным. Вертикальный вариант устройства разбивания занимает небольшое пространство в цеху, имеет меньшую цену по сравнению с горизонтальным, предназначен для разбивания кип из прессованных небольших предметов, таких как ПЭТ-бутылка. Может оснащаться лифтом для подачи кипы в рабочую зону.
Если Вы не нашли у нас какое-то устройсвто, спросите о нем у наших специалистов, и возможно мы изготовим его для Вас
Кроме непосредственно устройств, функционал линии может быть расширен огромным перечнем опциональных систем. Как было сказано ранее, мы даем возможность переработчику подобрать такую компоновку линии, которая нужна именно ему и в дальнейшем при необходимости расширять ее состав и функционал.
» Производительность линии — 600+ кг/ч (на испытаниях продемонстрировала более 650 кг/час при неинтенсивной загрузке); » Сырье для проведения испытаний — ПЭТ-бутылка; » Испытания проводились без использования моющих средств, однако результат был отличным.
