ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ ОТХОДОВ ВО ВТОРИЧНОЕ СЫРЬЁ ОТ РОССИЙСКОГО ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
  • pic1
  • pic2

Линия грануляции ПЭТ (двухшнековая с параллельными шнеками, стренговая резка)

 
 
 
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Показател Ед.изм. Значение
Энергопотребление установленное системы кристаллизации ПЭТ-флекса (если установлена)
кВт 55
Диаметр шнеков
мм 62,4
Соотношение L/D
кВт 1:44
Мощность основного двигателя
кВт 75
Мощность нагревателей (общая)
кВт 47
Мощность вакуумной станции
кВт 1,5
Мощность циркуляционного насоса
кВт 0,55
Мощность гидростанции системы фильтрации расплава
кВт 1,5
Мощность двигателя стренгорезки резки
кВт 5,5
Мощность двигателя системы осушения (воздушный нож)
кВт 2,2
Мощность пневмотранспорта
кВт 5,5
Мощность двигателя системы осушения (воздушный нож)
кВт 2,2
Энергопотребление установленное системы кристаллизации ПЭТ-гранул (если установлена)
кВт 45,5
Энергопотребление установленное
кВт 100-160
Энергопотребление реальное (примерно)
кВт 75-120
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Показатель Ед.изм. Значение
Энергопотребление установленное системы кристаллизации ПЭТ-флекса (если установлена)
кВт 55
Диаметр шнеков
мм 71,2
Соотношение L/D
кВт 1:44
Мощность основного двигателя
кВт 250
Мощность нагревателей (общая)
кВт 61
Мощность вакуумной станции
кВт 10,5
Мощность циркуляционного насоса
кВт 0,55
Мощность гидростанции системы фильтрации расплава
кВт 1,5
Мощность двигателя стренгорезки резки
кВт 11
Мощность двигателя системы осушения (воздушный нож)
кВт 2×2,2
Мощность пневмотранспорта
кВт 5,5
Энергопотребление установленное системы кристаллизации ПЭТ-гранул (если установлена)
кВт 45,5
Энергопотребление установленное
кВт 350
Энергопотребление реальное (примерно)
кВт 263

Особенности грануляторов для ПЭТ

Гранулирование ПЭТ имеет ряд особенностей, о которых на российском рынке мало кто знает, поэтому часто покупатели грануляторов для ПЭТ не могут получить качественный продукт. Что это за особености:

1. ПЭТ более вязкий полимер, поэтому для его качественной переработки гранулятор должен быть двушнековым, с параллельными шнеками, установленными в едином материальном цилиндре (гильзе). Двушнековая компоновка обеспечивает значительно более качественное перемешивание расплава, а также снижает нагрузку на двигатель.

2. ПЭТ крайне чувствителен к влаге присутствующей на материале, при его подаче в экструдер. Налчие даже незначительного количества остаточной влаги приведет к деструкции полимера и, соответственно, к браку. Поэтому на входе гранулятор должен быть оснащен специальной системой удаления остаточной влаги. Такая же система может быть установлена на выходе из гранулятора, для удаления влаги ПЭТ после его нарезки на гранулы.

3. Одной из серьезных проблем для переработки ПЭТ является полимерная пыль. Из-за своих физических свойств ультрадисперсные (пылеобразные) частицы ПЭТ быстрее разогреваются в экструдере и начинают «гореть», что в результате значительно снижает качество продукции, особенно для будущих техпроцессов производства конечной продукции, чувствительных к наличию продуктов «горения» полимерной пыли. Для предотвращения возникновения пыли и ее попадания в сырье, передаваемое на гранулирование в составе производственного оборудвания должны быть предусмотрены специальные аспирационные устройства удаляющие ПЭТ-пыль из сырья.

Все указанные, и многие другие особенности работы с ПЭТ, учтены нашими специалистами и, приобретая оборудование для переработки отходов ПЭТ у нас, Вы можете быть уверены в успешном результате.

Линия грануляции применяется для производства гранулята (гранул) ПП/ПЭ.

Гранулирующий экструдер (гранулятор) решает несколько важных задач:

1. Гомогенизация расплава. Говоря простым языком, гранулятор придает экструдируемым материалам однородность его физических свойств путем высококачественного перемешивания расплава материала. Это особенно важно при переработке отходов пластмасс, т.к. даже внимательно рассортированные по типам полимеров отходы могут иметь различные источники происхождения, т.е. могут быть изготовленными разными производителями и установить точные свойства данных полимеров является задачей практически невозможной, да и экономически нецелесообразной. Поэтому даже если переработчик отобрал из общего объема отходов те, которые относятся, например, к ЛПВД (Линейному Полиэтилену Высокого Давления. Из него делают, например, стрейтч-пленку.) производители пленки могли использовать различную рецептуру исходного сырья и, соответственно, даже неотличимые на вид отходы стрейтч-пленки от разных производителей могут отличаться по своим физическим свойствам. Это же касается любых полимерных отходов. Для исключения нестабильного поведения при производстве в дельнейшем конечной продукции, переработчику необходимо добиться гомогенного, т.е. однородного состава полимера. Для этих целей и используется гранулятор.

2. Дегазация расплава. Функция выполняема гранулятором по удалению из расплава инородных включений, легко переходящих в газообразное состояние. При оснащении гранулятора вакуумной системой дегазации, дегазирование расплава позволяет, кроме отведения перешедших в газообразное состояние в процессе разогрева включений, повысить насыпную плотность материала перед его гранулированием, предотвратить появление пазух и полостей внутри гранул.

3. Фильтрация расплава. Удаление с поверхности перерабатываемых материалов поверхностных загрязнений в процессе его отмывания, не гарантирует полной чистоты материала, т.к. при производстве продукции из пластиков внутри пластика могли оказаться инородные включения, которые невозможно удалить при помощи моечного оборудования. Для удаления подобных включений применяют системы фильтрации расплава, которыми оснащается гранулятор. При прохождении расплава через систему фильтрации, загрязнения отделяются от расплава фильтровальными сетками (наиболее распространенная технология). Системы расплава бывают различного типа. Наша компания предлагает наиболее современные и технологичные системы безостановочного типа, с большими площадями фильтрации, а также самоочищающиеся системы фильтрации, позволяющие снизить влияние человека на тех процесс, обеспечить стабильность давления расплава, обеспечение однородности гранулометрического состава продукции и стабильности работы оборудования в целом.

4. Повышение сыпучести. Придание полимерному сырью формы гранулы, округлой, небольшого размера цилиндрической или таблеткообразной, позволяет обеспечить его (сырья) более высокую сыпучесть, что предотвращает залегание сырья в загрузочных бункерах устройств подачи технологического оборудования применяемого для производства конечной продукции.

5. Придание гранулометрической однородности сырью. Одинаковость частиц (гранул) обеспечивает их равномерное расплавление и однородное поведение при их использовании при производстве конечной продукции.

6. Придание сырью малого размера, при котором оно может пройти через горловины устройств для производства конечной продукции. Небольшой размер частиц позволяет предотвратить их залегание и создание ими заторов в горловинах оборудования, применяемого для производства конечной продукции.

В самом упрощенном смысле гранулятор представляет собой «мясорубку с нагревом». Он состоит из шнековой пары и ее обвязки в которую могут входить системы фильтрации расплава, системы дегазации, устройства формования расплава, охлаждающие устройства и устройства резки. Грануляторы могут быть одно- и двух каскадными, с параллельными и коническими шнеками. Системы резки могут быть стренговыми, водно-кольцевыми, воздушно-кольцевыми, подводными. В зависимости от технологической компоновки линии могут отличаться диаметром шнековых пар, соотношением длины шнека к его диаметру, мощностью приводов и нагревателей и т.п. Также грануляторы могут оснащаться различными системами подачи материала – загрузочной воронкой (в базовой комплектации), системой боковой принудительной подачи, пласткомпактором.

Чтобы подобрать наиболее подходящий для Ваших целей гранулятор, рекомендуем воспользоваться консультацией наших специалистов.

 
 
Узнать цену


1. Выберите линию для переработки:









2. Заполните, пожалуйста, форму:



1. Выберите линию для переработки:



2. Заполните, пожалуйста, форму:





1. Выберите агрегаты для переработки:


































2. Заполните, пожалуйста, форму:




1. Выберите нужный Вам сервис:


2. Заполните, пожалуйста, форму:




1. Выберите нужные Вам ЗиП:




2. Заполните, пожалуйста, форму:





Заполните пожалуйста контактные данные







Выберите тип расчетной части




Заполните, пожалуйста, форму:




1. Выберите линию для переработки:




2. Заполните, пожалуйста, форму:



1. Выберите линию для переработки:




2. Заполните, пожалуйста, форму: