Пресс-агломератор

Пресс-агломератор – это устройство, пришедшее на смену классическому агломератору, который обладал большим количеством технологических недостатков и является оборудованием устаревшим. В отличии от классического агломератора Пресс-агломератор (ПА) отличается множеством ключевых преимуществ, а именно:

1. ПА является устройством непрерывного действия, что позволяет встроить его в производственную линию.
2. Если устройство можно встроить в производственную линию, то в отличии от классического агломератора для его (ПА) работы не будет нужен дополнительный рабочий.
3. При отказе от использования дополнительного рабочего снизится влияние человеческого фактора на конечный результата, т.к. и производительность и качество продукта при использовании классического агломератора напрямую зависят от оператора и его умений.
4. У ПА нет ножей, которые нужно точить, и, соответственно, не потребуется останавливать работу линии чтобы снять их и поставить.
5. В ПА нет нужды лить шоковую воду для получения продукта и, соответственно, продукт не будет портиться солями и другими веществами, растворенными в воде.
6. Потребление электроэнергии более чем в два раза ниже и при этом его удельный расход на единицу продукции стабильный, в отличии от классического агломератора.

Устройство и принцип действия:

Пресс-агломератор представляет собой вертикально установленный в корпусе вал с закрепленными в его верхней точке коническими роликами. Под роликами располагается плоская матрица со сквозными отверстиями специальной геометрии. Матрица неподвижно закреплена в корпусе. Ролики через вал и ременную передачу соединены с электродвигателем, который приводит их в действие. Под матрицей на валу закреплен нож, который вращается во время работы вместе с валом и роликами. В процессе работы ПА в него сверху подаются измельченные пленочные и/или нитевидные отходы. Попадая под движущиеся ролики материал продавливается ими через отверстия в матрице. В процессе продавливания, за счет формы отверстия материал подвергается сильному сжатию, в результате чего происходит его частичное спаивание и выходя с противоположной стороны матрицы материал приобретает форму цилиндра с диаметром около 10 мм. Вышедший из отверстия матрицы цилиндр обламывается ножом и выбрасывается в выгрузное окно, расположенное под матрицей.