Грануляторы двухкаскадные для ПЭ/ПП

Особенности двухкаскадных грануляторов:

Что Вы получаете приобретая двухкаскадный гранулятор?

1. Открытый перелив между каскадами. Он позволяет сбросить избыточное давление расплава, с которым не смогла справиться дегазация первого каскада.

2. Возможность регулирования давления на фильере вне зависимости от давления в первом каскаде. Это позволит обеспечить более точный контроль гранулометрического состава гранулята.

3. Двойную фильтрацию расплава. При работе на двухкаскадном грануляторе система фильтрации расплава устанавливается на каждом каскаде. Таким образом вы получите возможность устанавливать на первом каскаде более крупноячеистую фильтровальную сетку и сначала убирать крупные включения расплава, а на втором каскаде устанавливать более мелкоячеистую фильтровальную сетку и осуществлять тонкую фильтрацию расплава. Такой подход позволит Вам получить более высококачественный и, соответственно более дорогостоящий продукт.

Линия грануляции применяется для производства гранулята (гранул) ПП/ПЭ.

Гранулирующий экструдер (гранулятор) решает несколько важных задач:

1. Гомогенизация расплава. Говоря простым языком, гранулятор придает экструдируемым материалам однородность его физических свойств путем высококачественного перемешивания расплава материала. Это особенно важно при переработке отходов пластмасс, т.к. даже внимательно рассортированные по типам полимеров отходы могут иметь различные источники происхождения, т.е. могут быть изготовленными разными производителями и установить точные свойства данных полимеров является задачей практически невозможной, да и экономически нецелесообразной. Поэтому даже если переработчик отобрал из общего объема отходов те, которые относятся, например, к ЛПВД (Линейному Полиэтилену Высокого Давления. Из него делают, например, стрейтч-пленку.) производители пленки могли использовать различную рецептуру исходного сырья и, соответственно, даже неотличимые на вид отходы стрейтч-пленки от разных производителей могут отличаться по своим физическим свойствам. Это же касается любых полимерных отходов. Для исключения нестабильного поведения при производстве в дельнейшем конечной продукции, переработчику необходимо добиться гомогенного, т.е. однородного состава полимера. Для этих целей и используется гранулятор.

2. Дегазация расплава. Функция выполняема гранулятором по удалению из расплава инородных включений, легко переходящих в газообразное состояние. При оснащении гранулятора вакуумной системой дегазации, дегазирование расплава позволяет, кроме отведения перешедших в газообразное состояние в процессе разогрева включений, повысить насыпную плотность материала перед его гранулированием, предотвратить появление пазух и полостей внутри гранул.

3. Фильтрация расплава. Удаление с поверхности перерабатываемых материалов поверхностных загрязнений в процессе его отмывания, не гарантирует полной чистоты материала, т.к. при производстве продукции из пластиков внутри пластика могли оказаться инородные включения, которые невозможно удалить при помощи моечного оборудования. Для удаления подобных включений применяют системы фильтрации расплава, которыми оснащается гранулятор. При прохождении расплава через систему фильтрации, загрязнения отделяются от расплава фильтровальными сетками (наиболее распространенная технология). Системы расплава бывают различного типа. Наша компания предлагает наиболее современные и технологичные системы безостановочного типа, с большими площадями фильтрации, а также самоочищающиеся системы фильтрации, позволяющие снизить влияние человека на тех процесс, обеспечить стабильность давления расплава, обеспечение однородности гранулометрического состава продукции и стабильности работы оборудования в целом.

4. Повышение сыпучести. Придание полимерному сырью формы гранулы, округлой, небольшого размера цилиндрической или таблеткообразной, позволяет обеспечить его (сырья) более высокую сыпучесть, что предотвращает залегание сырья в загрузочных бункерах устройств подачи технологического оборудования применяемого для производства конечной продукции.

5. Придание гранулометрической однородности сырью. Одинаковость частиц (гранул) обеспечивает их равномерное расплавление и однородное поведение при их использовании при производстве конечной продукции.

6. Придание сырью малого размера, при котором оно может пройти через горловины устройств для производства конечной продукции. Небольшой размер частиц позволяет предотвратить их залегание и создание ими заторов в горловинах оборудования, применяемого для производства конечной продукции.

В самом упрощенном смысле гранулятор представляет собой «мясорубку с нагревом». Он состоит из шнековой пары и ее обвязки в которую могут входить системы фильтрации расплава, системы дегазации, устройства формования расплава, охлаждающие устройства и устройства резки. Грануляторы могут быть одно- и двух каскадными, с параллельными и коническими шнеками. Системы резки могут быть стренговыми, водно-кольцевыми, воздушно-кольцевыми, подводными. В зависимости от технологической компоновки линии могут отличаться диаметром шнековых пар, соотношением длины шнека к его диаметру, мощностью приводов и нагревателей и т.п. Также грануляторы могут оснащаться различными системами подачи материала – загрузочной воронкой (в базовой комплектации), системой боковой принудительной подачи, пласткомпактором.

Чтобы подобрать наиболее подходящий для Ваших целей гранулятор, рекомендуем воспользоваться консультацией наших специалистов.